Uygun UV yazıcı yazıcı kafası bakımı, tekrarlanan agresif temizlikle değil, inceleme ve püskürtme ucu kontrolüyle başlar. Üretimden önce bir püskürtme ucu-test deseni yazdırın, her mürekkep kanalını inceleyin ve bir kusur ortaya çıktığında onaylı en hafif kurtarma yöntemini kullanın. Bakımdan sonra, eylemin püskürtme ucu desenini iyileştirip iyileştirmediğini doğrulamak için başka bir test yazdırın.
Yazıcı kafası da daha büyük bir sistemin parçası olarak ele alınmalıdır. Kapatma istasyonu, silecek, yıkama alanı, mürekkep beslemesi, negatif-basınç sistemi, beyaz mürekkep dolaşımı, yazıcı kafası yüksekliği ve üretim ortamının tümü püskürtme ucu performansını etkileyebilir. Yazıcı kafasının tekrar tekrar temizlenmesi, hasarlı kapağı, dengesiz mürekkep beslemesini, hava sızıntısını, yanlış basıncı veya kafa vuruşunu çözmez.
Bu kılavuz, operatörler için bir teşhis ve bakım çerçevesi sağlar.UV düz yataklı yazıcılarve diğer UV mürekkep püskürtmeli ekipmanlar. Tam temizleme sıvıları, bakım menüleri, güç ayarları, onaylı temas alanları ve kapatma prosedürleri yazıcı modeline göre değişir. Bu nedenle, belirli bir makineye ait kullanım kılavuzu ve tedarikçi talimatları öncelikli olmalıdır.
Teknik kapsam:Operatör düzeyinde inceleme, rutin bakım, temel sorun giderme, kapatma hazırlığı ve hizmet desteği isteme kriterleri. Bu makale, modele özel-bir servis kılavuzunun yerine geçmez.
Hızlı UV Baskı Kafası Bakım Kontrol Listesi
| Ne zaman | Önerilen eylem | Amaç |
|---|---|---|
| Her üretim vardiyasından önce | Yazıcıyı, mürekkep sistemini, çalışma alanını ve püskürtme ucu-test desenini inceleyin | Püskürtme ucu, mürekkep-tedarik veya temizleme sorunlarını üretimden önce belirleyin |
| Küçük bir nozül kusuru ortaya çıktığında | Bir normal veya hafif temizleme döngüsü çalıştırın, ardından tekrar test edin | Gereksiz mürekkep tüketimi olmadan püskürtme uçlarını kurtarın |
| Uzun üretim çalışmaları sırasında | Baskı kalitesini, mürekkep buharını, ürün stabilitesini ve kafa açıklığını izleyin | Gelişmekte olan sorunları, tüm partiyi etkilemeden önce yakalayın |
| Vardiya sonunda | Onaylı bakım alanlarını temizleyin ve taşıyıcının kapağının kapalı olduğunu doğrulayın | Etkili silme, yıkama ve kapatma işlemlerini sürdürün |
| Haftalık veya belirtilen aralıkta | Kapağı, sileceği, yıkama alanını, atık yolunu, taşıyıcının çevresini ve UV lambası alanını inceleyin | Birikmiş kirliliği giderin ve aşınmış bakım parçalarını tespit edin |
| Uzatılmış kesinti süresinden önce | Yazıcıya özel-tatil veya depolama prosedürünü uygulayın | Tortulaşma, kuruma, mürekkep yollarının tıkanması ve yeniden başlatma sorunları riskini azaltın |
Temel bakım prensibi şudur:
Önce inceleyin, yalnızca gerektiği kadar temizleyin ve her sonucu başka bir püskürtme ucu kontrolüyle doğrulayın.
UV Yazıcı Baskı Kafasının Bakımı Neden Önemlidir?
UV mürekkebi, ultraviyole enerjiye maruz kaldığında hızla kürleşir. Ancak yazdırma sırasında, taşıyıcı, yazıcı kafası çerçevesi, kapak, silecek, temizleme alanı, sabitleme parçaları ve UV-LED penceresi çevresinde kürlenmemiş mürekkep buğusu ve sıvı kalıntısı birikebilir. Bu kirliliğin sertleşmesine izin verilirse silme, kapatma, mürekkep boşaltma, taşıyıcı hareketi ve damlacık yerleştirme işlemleri olumsuz etkilenebilir.
İlk yazıcı kafası sorunları genellikle tam bir yazdırma hatası yerine küçük değişiklikler olarak ortaya çıkar. Tipik uyarı işaretleri arasında püskürtme ucu kontrolünde eksik veya sapmış çizgiler, düz renklerde şeritler, grenli degradeler, dengesiz beyaz mürekkep kapsamı, aynı püskürtme ucu konumlarında tekrarlanan kusurlar veya yazıcı kafası çevresinde fazla mürekkep bulunur.
Bu belirtiler erken araştırılmalıdır. Püskürtme ucuyla ilgili yaygın-sorunlara ilişkin yararlı bir genel bakış Dacen'in kılavuzunda mevcuttur.UV yazıcı püskürtme ucu sorunlarının nedenleri ve çözümleri.
Bakım İstasyonu Baskı Kafası Sisteminin Bir Parçasıdır
Bir yazıcı kafası tek başına sabit püskürtme ucu performansını sürdüremez. Yakındaki birkaç bileşen temizlemeyi ve mürekkep boşaltmayı destekler:
- Kapak üstü veya kapatma istasyonu:Taşıyıcı park edildiğinde yazıcı kafasına karşı sızdırmazlık sağlar ve temizlik sırasında mürekkep emmeyi destekleyebilir.
- Silecek:Otomatik bakım sırasında onaylı yazıcı kafası alanlarındaki fazla mürekkebi ve kirliliği giderir.
- Yıkama alanı:Püskürtme uçlarını aktif tutmak için boşaltılan mürekkebi alır.
- Atık-mürekkep yolu:Tahliye edilen mürekkebi bakım istasyonundan uzaklaştırır.
Kapak doğru şekilde kapatılamazsa, temizleme sistemi püskürtme uçlarından mürekkebi eşit şekilde alamayabilir. Kirlenmiş veya deforme olmuş bir silecek, kalıntıyı çıkarmak yerine yayabilir. Doymuş bir yıkama alanı aynı zamanda taşıma yolu yakınındaki kirliliği de artırabilir.
Bu nedenle, sürekli olarak eksik olan püskürtme uçları otomatik olarak tıkanmış bir yazıcı kafası olarak değerlendirilmemelidir. Kapak, silecek, yıkama alanı, mürekkep beslemesi ve basınç sistemi birlikte değerlendirilmelidir.
UV Yazıcı Nozul Kontrolü Nasıl Okunur?
Püskürtme ucu kontrolü, yazıcı kafası bakımı için birincil tanılama kaydıdır. Tek tek püskürtme uçlarının ateşlenip ateşlenmediğini, damlacık yönünün sabit olup olmadığını ve mürekkep kanalının tamamının zayıf görünüp görünmediğini gösterir.
Dacen'in makalesiUV düz yataklı yazıcı püskürtme ucunu temizlemenozül geri kazanımı için ek bağlam sağlar. Test modelini okurken kusuru aşağıdaki kategorilerden birine ayırın.
| Püskürtme-kontrol deseni | Neyi gösterebilir? | İlk yanıt |
|---|---|---|
| Birkaç kırık veya eksik satır | Geçici nozül kaybı, küçük kirlenme veya eksik kapaklama | Normal bir temizleme döngüsü çalıştırın ve başka bir test yazdırın |
| Çizgiler mevcut ancak yanlış yöne ateş ediliyor | Nozül sapması, nozül yüzeyinin yakınında kirlenme veya fiziksel hasar | Onaylanmış bakım alanlarını inceleyin; bunu basit bir nozul eksikliği-sorunu olarak ele almaktan kaçının |
| Her temizlikten sonra aynı çizgiler eksik kalıyor | Kalıcı kirlenme, kapak-sızdırmazlığı arızası, fiziksel püskürtme ucu hasarı veya elektrik sorunu | Güçlü temizliği tekrarlamayı bırakın ve bakım istasyonunu inceleyin veya servis desteği isteyin |
| Eksik pozisyonlar her testten sonra değişir | Hava, dengesiz mürekkep beslemesi, basınç dalgalanması veya aralıklı ateşleme | Mürekkep seviyelerini, boruları, alarmları, dolaşımı ve bakım istasyonunu kontrol edin |
| Bütün bir kanal zayıf | Mürekkep-besleme kısıtlaması, basınç sorunu, dolaşım sorunu, damper veya filtre sorunu ya da kanal-düzeyinde elektrik arızası | Sistem uyarılarını kontrol edin ve sorun devam ederse teknik teşhis isteyin |
| Desen başlangıçta iyidir ancak yazdırma sırasında bozulur | Yetersiz mürekkep takviyesi, hava girişi, filtre direnci, basınç dengesizliği veya aşırı mürekkep talebi | Üretimi duraklatın ve tekrar tekrar temizlemek yerine{0}mürekkep besleme sistemini araştırın |
| Beyaz mürekkep tek başına dengesizdir | Pigment çökelmesi, dolaşım hatası, sınırlı beyaz mürekkep yolu veya bakım-istasyonu kirlenmesi | Herhangi bir ayarı değiştirmeden önce onaylı dolaşım ve çalkalama durumunu doğrulayın |
Bir veya İki Nozul Eksikken Üretime Devam Edilebilir mi?
Evrensel bir kabul sınırı yoktur. Karar yazıcıya, mürekkep kanalına, yazdırma moduna, görüntü içeriğine, geçiş sayısına ve müşteri kalite gereksinimine bağlıdır.
Küçük bir püskürtme ucu kusuru, bazı görüntülerde yüksek-geçişli yazdırma moduyla gizlenebilir, ancak düz renkler, degradeler, ince metinler, beyaz alt katmanlar, şeffaf vernik ve kabartma efektleriyle görünür halde kalabilir. Beyaz mürekkep ve vernik kusurları, renkli görüntü başlangıçta kabul edilebilir görünse bile sonraki katmanları da etkileyebilir.
Üretim yalnızca aşağıdaki durumlarda devam etmelidir:
- Püskürtme ucu deseni, yazıcı üreticisinin kabul standardını karşılar.
- Kusur giderek kötüleşmek yerine stabildir.
- Temsili bir üretim testi, gözle görülür şeritlenme, noktacıklanma, yoğunluk değişikliği veya katman tutarsızlığı göstermez.
- Sızıntı, damlama, anormal ses, basınç alarmı veya taşıma sorunu mevcut değil.
Günlük UV Yazıcı Baskı Kafası Bakımı
1. Yazıcıyı ve Çalışma Alanını İnceleyin
Bir üretim dosyasını yüklemeden önce baskı yatağını, fikstürleri, taşıyıcı yolunu ve çevredeki alanı inceleyin. Tozu, malzeme parçalarını, gevşek bandı, kurumuş mürekkep parçacıklarını ve taşıyıcının hareketini engelleyebilecek araçları temizleyin.
Yazdırılabilir üründe çarpık yüzeyler, yükseltilmiş kenarlar, sabitlenmemiş bileşenler ve hatalı sabitleme yüksekliği olup olmadığını kontrol edin. Küçük, yükseltilmiş bir nesne, nominal ürün kalınlığı doğru olsa bile kafa çarpmasına neden olabilir.
Ekipman üreticisi tarafından gerekli görüldüğünde, yazdırma sırasında yazıcı kapağı kapalı kalmalıdır. Bu, kirlenmeyi azaltır ve hareketli taşıyıcıyı korur.
2. Mürekkep ve Atık Sistemlerini Kontrol Edin
Mürekkep seviyelerinin yeterli olduğunu, kartuşların veya tankların doğru şekilde takıldığını ve hiçbir mürekkep, sıcaklık, sirkülasyon, basınç veya atık-sistem alarmının etkin olmadığını doğrulayın. Görünür boruları kalıcı kabarcıklar, süreksiz mürekkep sütunları veya olağandışı hareket açısından inceleyin.
Beyaz mürekkep daha fazla dikkat gerektirir çünkü yüksek pigment içeriği onu çökelmeye karşı daha duyarlı hale getirir. Makinenin sirkülasyon veya karıştırma sisteminin tasarlandığı gibi çalıştığını doğrulayın. Dacen'inbeyaz mürekkep testi kılavuzuilgili bilgiler sağlar.
Manuel tank çalkalama, boru bağlantısını kesme, basınç ayarlama veya sirkülasyon-ayar değişiklikleri yalnızca prosedür makine için özel olarak onaylandığında gerçekleştirilmelidir.
3. Püskürtme Ucu Denetimini Yazdırın ve Kaydedin
Üretimden önce bir püskürtme ucu{0}}test deseni yazdırın ve her kanalı inceleyin. Testin kaydedilmesi, daha sonra temizleme sonrasında veya bir arıza sırasında yazdırılan desenlerle karşılaştırılabilecek bir temel oluşturur.
Bir referans çizgisi olmadan üretim kusurunun yazıcı kafasından mı, sanat eserinden mi, ortamdan mı, renk ayarlarından mı, sertleştirmeden mi, mekanik hizalamadan mı yoksa ürün hareketinden mi kaynaklandığını belirlemek zordur.
4. Temizliği Kademeli Olarak Artırın
Püskürtme ucu kontrolünde küçük bir kusur görüldüğünde, yazıcı üreticisinin önerdiği en hafif temizleme işleviyle başlayın.
- Orijinal püskürtme ucu kontrolünü yazdırın ve kaydedin.
- Bir normal veya hafif temizleme döngüsü çalıştırın.
- Başka bir püskürtme ucu kontrolü yazdırın.
- Kusurların yerini ve ciddiyetini karşılaştırın.
- Sorun devam ederse kapağı, sileceği, yıkama alanını, mürekkep beslemesini ve aktif alarmları inceleyin.
- Daha güçlü bir otomatik temizleme seviyesini yalnızca makine talimatları önerdiğinde kullanın.
- Otomatik prosedür deseni geri getirmezse onaylı manuel bakımı gerçekleştirin.
- Aynı kusur devam ederse veya durum daha da kötüleşirse teknik destek isteyin.
Temizleme ve mürekkep çıkarma mutlaka aynı işlem değildir. Farklı pompa dizileri, mürekkep hacimleri ve servis amaçları kullanabilirler. Dacen bu ayrımı makalesinde şöyle açıklıyor:temizleme ve mürekkep çıkarma arasındaki fark.
5. Baskı Kafası Boşluğunu Onaylayın
Ürün, donanım ve yazıcı için izin verilen en küçük güvenli yazıcı kafası boşluğunu kullanın. Gereksiz derecede büyük bir boşluk, damlacıkların daha uzağa gitmesine olanak tanır; bu da yerleştirme doğruluğunu azaltabilir ve yazıcı kafası ile UV lambası etrafındaki mürekkep buharını artırabilir.
Seçilen yükseklik yine de tüm yazdırma yolu üzerinde güvenli açıklık sağlamalıdır. Ürün kalınlığını, yükseltilmiş kenarları, girintili alanları, bükülmeyi, sabitleme yüksekliğini, vakum veya sıkıştırma stabilitesini ve amaçlanan yüzeyin üzerindeki vida veya ek parçaları kontrol edin.
Başka bir makineden kopyalanan sabit aralık değeri güvenli olmayabilir. Doğru değer taşıyıcı tasarımına, yazıcı kafasına, sabitlemeye, ortam şekline ve uygulamaya bağlıdır.
6. Üretim Sırasında Yazıcıyı İzleyin
Uzun işler sırasında yeni şeritlenme, renk{0}}yoğunluğu değişiklikleri, eşit olmayan beyaz mürekkep, artan mürekkep buğusu, malzeme hareketi, mürekkep damlamaları, alışılmadık taşıyıcı gürültüsü ve kürlemedeki değişikliklere dikkat edin.
Baskı doğru şekilde başlıyorsa ancak devam eden üretim sonrasında bozuluyorsa, mürekkep-beslemesi veya basınç sorunu, püskürtme ucunun kalıcı olarak tıkanmasından daha muhtemel olabilir. Tekrarlanan temizlik, nedeni düzeltmeden semptomu geçici olarak gizleyebilir.
7. Vardiya-Sonu-Bakımını Tamamlayın
Vardiyanın sonunda mevcut işi doğru bir şekilde bitirin veya iptal edin, ürünleri ve demirbaşları çıkarın ve belirlenen bakım moduna girin. Kapağı, sileceği, yıkama alanını ve yazıcı kafasının etrafındaki onaylı yüzeyleri inceleyin.
Temizledikten sonra tüm araçları çıkarın, yazıcı kapaklarını kapatın, bakım modunu sonlandırın ve taşıyıcının doğru kapaklı konuma döndüğünden emin olun. Makineden ayrılmadan önce atık-mürekkep veya bakım alarmlarını kontrol edin.
Daha fazla rutin öneri Dacen's'te mevcuttur.UV düz yataklı yazıcı bakım kılavuzu.
Haftalık UV Baskı Kafası Bakımı
Haftalık bakım günlük rutini tekrarlamanın ötesine geçmelidir. Amacı birikmiş kalıntıları gidermek, yavaş yavaş aşınan parçaları incelemek ve otomatik temizliğin düzeltemediği durumları tespit etmektir.
"Haftalık" evrensel bir kural olarak değil, bir planlama aralığı olarak ele alınmalıdır. Yüksek-hacimli yazdırma, yüksek mürekkep kapsamı, yükseltilmiş-nesne yazdırma, aşırı kafa boşlukları, tozlu üretim alanları ve sık beyaz mürekkep kullanımı, daha sık dikkat gerektirebilir. Az kullanılan bir yazıcının hâlâ planlı bakıma ihtiyacı vardır çünkü hareketsizlik çökelme ve kuruma risklerini artırabilir.
Haftalık Denetim Matrisi
| Bileşen | Temizleyin veya inceleyin | Daha fazla eylemin gerekli olduğuna dair işaretler |
|---|---|---|
| Kapak üst | Onaylanmış kirliliği giderin ve sızdırmazlık kenarını inceleyin | Sertleşmiş mürekkep, lifler, deformasyon, eşit olmayan temas, temizlikten sonra toparlanmanın zayıf olması veya gözle görülür yanlış hizalama |
| Silecek | Onaylanan yüzeyleri temizleyin ve şeklini ve hareketini inceleyin | Çatlaklar, kıvrılma, şişme, sertleşmiş kalıntılar, zayıf hareket veya tekrarlanan kirlenme çizgileri |
| Silecek temizleyici | Birikmiş mürekkebi ve lifleri çıkarın | Doğrudan siliciye geri dönen doygunluk, sertleşmiş kalıntı veya kirlenme |
| Yıkama alanı veya sünger | Mürekkep birikimini ve atık drenajını inceleyin | Aşırı doygunluk, birikintilerin artması, taşma, zayıf drenaj veya taşıma yoluna yakın kirlenme |
| Baskı kafası çevresi | Yalnızca bakım talimatlarında belirtilen alanları temizleyin | Çerçeve çevresinde kürlenmiş mürekkep, asılı kalıntı, lif veya tekrarlanan mürekkep birikmesi |
| Atık-mürekkep sistemi | Kapasiteyi, boruları, alarmları ve görünür sızıntıları kontrol edin | Tıkanmış drenaj, taşma, hasarlı borular veya tekrarlanan atık-sistem alarmları |
| Mürekkep hortumu ve dolaşımı | Görünür mürekkep hareketini ve beyaz mürekkep işlemini inceleyin | Kalıcı kabarcıklar, süreksiz mürekkep sütunları, tortu, anormal pompa sesi veya sirkülasyon uyarısı |
| UV lambası veya UV-LED penceresi | Soğuduktan sonra inceleyin ve yalnızca onaylı malzemeyle temizleyin | Mürekkep buharı, toz, kürlenmiş kalıntılar, eşit olmayan kürleme veya azaltılmış ışınlama |
| Armatürler ve baskı yatağı | Mürekkep birikimini giderin ve ürünlerin düz durduğunu doğrulayın | Yükseltilmiş yapışkan, çarpık uçlar, gevşek vidalar veya dengesiz kelepçeleme |
Kapak, silecek ve yıkama bileşenleri yalnızca genel bir zaman aralığı geçtiği için değiştirilmemelidir. Değiştirme genellikle makinenin programı, gözle görülür hasar, sızdırmazlık veya silme performansı kaybı, doygunluk veya doğru temizlikten sonra tekrarlayan tekrarlanan püskürtme ucu sorunları nedeniyle tetiklenir.
UV lambası alanı, bakım istasyonundan farklı bir temizleme yöntemi gerektirebilir. Dacen'in kılavuzuDüz yataklı yazıcılar için UV lamba bakımıilgili bilgiler sağlar. Lamba penceresi için onaylanmış bir solvent, yazıcı kafasında, kapakta veya mürekkep sisteminde otomatik olarak kullanılmamalıdır.
Manuel Baskı Kafası Bakımı Güvenli Bir Şekilde Nasıl Yapılır?
Manuel bakım, yazıcının programlanan prosedürüne göre veya normal otomatik temizlemenin yetersiz olduğu durumlarda gerçekleştirilmelidir. Bir onarım yöntemi olarak doğaçlama yapılmamalıdır.
Doğru Araçları Hazırlayın
Gerekli araçlar, üreticinin-onayladığı temizleme sıvısını, onaylı köpüklü temizleme çubuklarını,-dokunmamış malzemeyi, koruyucu eldivenleri, güvenlik gözlüklerini ve yedek bakım parçalarını içerebilir.
Her bakım bölümü için temiz bir alet kullanın. Kirlenmiş bir temizleme çubuğu, kürlenmiş mürekkebi ve kalıntıları bir bileşenden diğerine taşıyabilir. Ev tipi temizleyiciler, aseton, genel-amaçlı solventler ve alkol, tam olarak konum için açıkça onaylanmadıkça contalara, yapıştırıcılara, tamponlara, kaplamalara ve yazıcı kafası bileşenlerine zarar verebilir.
Doğru Bakım Modunu Kullanın
Taşıyıcıyı yazıcının kontrol panelinden veya yazılım prosedüründen geçirin. Taşıyıcıyı zorla çekmek, talimat olmadan kilidi açmak, sensörü devre dışı bırakmak veya aktif taşıyıcı yoluna uzanmak ekipmanın hasar görmesine veya yaralanmasına neden olabilir.
Bakım sırasındaki güç durumu modele göre değişir. Bazı yazıcılar, ana güç açıkken taşıyıcı konumunu ve bakım zamanlayıcısını kontrol eder. Diğerleri farklı bir sıra gerektirir. Tam yazıcı için yazılan prosedürü kullanın.
Yalnızca Onaylı Alanları Temizleyin
Makineye bağlı olarak onaylı bakım alanları, yazıcı kafası çerçevesinin yanlarını, kapağın üst kısmını, silecek, silecek temizleyicisini, yıkama alanını ve bakım{0}istasyonu yüzeylerini içerebilir.
Püskürtme ucu plakası yazıcının en hassas bileşenlerinden biridir. Doğrudan sürtünme nozül yüzeyine zarar verebilir, kirliliği nozül alanına itebilir veya damlacık yönünü etkileyebilir. Püskürtme ucu yüzeyinde görünür mürekkep, otomatik olarak silinmesi gerektiği anlamına gelmez. Yazıcının temizleme şemasını ve temas sınırlarını izleyin.
Modele-özel prosedürler önemli ölçüde farklılık gösterebilir. Örneğin Dacen şu konuda ayrı bilgi sağlar:A3 UV yazıcıda Epson püskürtme ucunu temizleme, endüstriyel kafalar veya negatif-basınçlı mürekkep sistemleri kullanan yazıcılar ise farklı bir iş akışı gerektirebilir. Dacen'inRicoh baskı kafası tanıtımıbaşka bir yazıcı kafası kategorisine ilişkin ek bilgi sağlar.
Resmi üretici belgeleri ayrıca bakımın neden modele özel olması- gerektiğini de gösterir. Operatörler danışabilirMimaki UJF-3042MkII e kılavuz kitaplığıveRoland DG VersaUV LEF2-300 indirme merkeziekipmana{0}özel bakım kaynaklarının örnekleri olarak.
Bakımı Derhal Tamamlayın
Yazıcı kafası kapaktan gereğinden fazla uzakta kalmamalıdır. Temizlik tamamlandıktan sonra aletleri çıkarın, kapakları kapatın, bakım modundan çıkın ve taşıyıcının park konumuna dönmesine izin verin.
Belirtilen otomatik temizleme işlevini çalıştırın, başka bir püskürtme ucu kontrolü yazdırın ve sonucu kaydedin. Desen daha kötüyse, mürekkep sızmaya başlarsa veya yeni bir alarm belirirse bakım işlemini durdurun ve teknik destek isteyin.
UV Yazıcı Sorunlarını Giderme: Belirti, Olası Neden ve Sonraki Eylem
| Belirti | Daha muhtemel teşhis yönü | Önerilen sonraki eylem |
|---|---|---|
| Eksik püskürtme uçları tam olarak aynı konumlarda kalır | Sabit kirlenme, fiziksel hasar, kapak-sızdırmazlığı hatası veya elektrik sorunu | Bakım istasyonunu inceleyin ve herhangi bir gelişme yoksa güçlü temizliği tekrarlamayı bırakın |
| Eksik konumlar testler arasında geçiş yapar | Hava, dengesiz basınç, geçici mürekkep yetersizliği veya aralıklı ateşleme | Mürekkep beslemesini, görünen hortumu, dolaşımı, alarmları, kapağı ve sileceği kontrol edin |
| Birkaç renk birlikte zayıflar | Paylaşılan basınç, pompa, kapak, atık yolu veya sistem-düzeyinde sorun | Her yazıcı kafasına ayrı işlem yapmadan önce ortak bileşenleri kontrol edin |
| CMYK normal kalırken beyaz mürekkep zayıflıyor | Beyaz mürekkep çökelmesi, sirkülasyon, filtre veya beyaz mürekkep yolu kısıtlaması | Onaylanmış sirkülasyon ve çalkalama işlemini onaylayın; rehberlik olmadan basınç ayarlarını değiştirmeyin |
| Yazıcı kafası mürekkep damlıyor veya sızdırıyor | Yetersiz negatif basınç, mürekkep yolu sızdırıyor, damper hasarlı, sızdırmazlık sorunu veya yazıcı kafası hasarı | Yazdırmayı durdurun ve sıvı sistemini inceleyin; Dacen'in kılavuzuna bakınyazıcı kafasındaki mürekkep-düşme sorunları |
| Mürekkep çizgisinde kalıcı kabarcıklar görünüyor | Düşük mürekkep seviyesi, gevşek bağlantı, hava sızıntısı, gaz giderme sorunu, pompa sorunu veya basınç dengesizliği | Temizliği tekrarlamadan önce hava kaynağını çözün; tartışmasını gözden geçirinUV yazıcı mürekkep sistemindeki kabarcıklar |
| Püskürtme ucu kontrolü temizlikten sonra kötüleşiyor | Kirlenmiş kapak veya silecek, zayıf sızdırmazlık, bozulmuş hava, uyumsuz prosedür veya gelişen sıvı{0}}sistemi sorunu | Sorunu iletmeyi bırakın ve bakım süreci sırasında nelerin değiştiğini inceleyin |
| Yazıcı normal şekilde başlıyor ancak uzun bir iş sırasında püskürtme uçlarını kaybediyor | Mürekkep yenileme kısıtlaması, filtre direnci, hava girişi, basınç dengesizliği veya aşırı akış talebi | Temel kontroller nedeni belirlemezse üretimi duraklatın ve mürekkep-tedarik teşhisini isteyin |
| Çizgiler tamamen kaybolmak yerine sapmış | Nozul alanının yakınında kirlenme, hasarlı nozul yüzeyi veya hatalı damlacık yönü | Sorunu basit bir tıkanma olarak ele almaktan kaçının; Onaylanan alanları inceleyin ve tekrarlanan testleri karşılaştırın |
Tıkalı bir püskürtme ucunu mürekkep yolunun herhangi bir yerindeki kesintiden ayırt etmek de önemlidir. Dacen bu ayrımı şu makalesinde tartışıyor:püskürtme ucu tıkanmasını mürekkep bağlantısının kesilmesinden ayırma.
Açıklayıcı Tanılama Senaryosu 1: Aynı Nozullar Eksik Kalıyor
Bir püskürtme ucu kontrolünün bir kanalda birden fazla eksik çizgi gösterdiğini varsayalım. Normal temizleme hiçbir şeyi değiştirmez ve daha güçlü bir temizleme döngüsü aynı eksik konumları oluşturur. Bu durumda, en güçlü temizliğin tekrarlanmasının yararlı teşhis bilgileri sağlaması pek olası değildir.
Bir sonraki adım, kapağın eşit şekilde kapanıp kapanmadığını, sileceğin hasarlı veya kirlenmiş olup olmadığını ve yazıcı kafasının bir çarpışma yaşayıp yaşamadığını kontrol etmektir. Sabit kalan bir kusur, bir servis mühendisi tarafından elektriksel veya fiziksel yazıcı kafası tanısını da gerektirebilir.
Açıklayıcı Tanılama Senaryosu 2: Desen Yazdırma Sırasında Kötüleşiyor
Püskürtme ucu kontrolünün başlangıçta kabul edilebilir olduğunu, ancak püskürtme uçlarının uzun-kapsamlı bir işten sonra kaybolduğunu varsayalım. Temizleme işlemi bunları geçici olarak onarır ve sorun üretim sırasında tekrar ortaya çıkar.
Bu model, kalıcı olarak tıkalı bir nozuldan ziyade mürekkep yenileme, basınç stabilitesi, hava girişi, filtre direnci veya akış talebine daha güçlü bir şekilde işaret eder. Teşhis önceliği, tekrarlanan temizlemeden mürekkep-dağıtım sistemine kaydırılmalıdır.
Yazıcı Kafası Çarpmasından Sonra Ne Yapmalı?
Kafanın çarpması püskürtme ucu yüzeyini, yazıcı kafası hizalamasını, taşıyıcı mekanizmalarını, kodlayıcı sistemini, mürekkep bağlantılarını ve elektrikli bileşenleri etkileyebilir. Otomatik temizleme tek başına yazıcı kafasının güvenli olduğunu doğrulayamaz.
Bir çarpışmadan sonra:
- Yazdırma işini durdurun ve başka bir taşıyıcının nesnenin üzerinden geçmesini önleyin.
- Çarpışmanın nedenini ancak taşıyıcı güvenli bir konuma geldikten sonra ortadan kaldırın.
- Mürekkep sızıntısı, asılı kalıntı, gevşek bağlantı parçaları, hasarlı kablolar ve görünür deformasyon olup olmadığını kontrol edin.
- Yazıcının güvenli bir şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol etmek için bir püskürtme ucu kontrolü yazdırın.
- Sonucu en son kaydedilen desenle karşılaştırın.
- Olağandışı taşıyıcı gürültüsünü, hizalama değişikliğini veya sistem alarmlarını kontrol edin.
- Sızıntı, fiziksel hasar, elektrik alarmları veya kalıcı nozul arızaları mevcutsa servis desteği isteyin.
Operatör Bakım Seviyeleri
| Seviye | Sorumlu kişi | Tipik çalışma |
|---|---|---|
| Seviye 1 | Eğitimli operatör | Nozul kontrolleri, normal temizlik, onaylı günlük temizlik, temel görsel inceleme, üretim izleme ve bakım kayıtları |
| Seviye 2 | Eğitimli bakım teknisyeni | Planlı bileşen değişimi, onaylı sıvı-sistemi incelemesi, kapak veya silecek ayarı, filtre veya boru kontrolleri ve gelişmiş kurtarma prosedürleri |
| Seviye 3 | Tedarikçi veya servis mühendisi | Basınç kalibrasyonu, dalga biçimi veya elektrik teşhisi, yazıcı kafasının değiştirilmesi, pompa teşhisi, büyük mürekkep-sistemi onarımı ve-çarpışma sonrası değerlendirme |
Sorun mürekkep sızıntısı, kalıcı hava, hasarlı bakım parçaları, basınç ayarı, elektrik veya sıcaklık alarmları, taşıyıcı çarpışması, anormal hareket veya onaylı bakım sırasından sonra kötüleşen bir püskürtme ucu deseni içerdiğinde operatör durmalı ve teknik yardım talep etmelidir.
UV Yazıcının Kapatılması ve Tatil Bakımı
Yazıcı durmadan önce kesinti bakımı planlanmalıdır. Yerleşen mürekkebi veya kurumuş bakım bileşenlerini gidermek için yeniden başlatma işlemine kadar beklemek, kurtarma süresini ve mürekkep tüketimini artırır.
Gecelik veya Normal-Üretim Dışı Dönemler
Vardiya sonu--rutinini tamamlayın, taşıyıcının kapağının kapalı olduğunu doğrulayın ve yazıcıyı otomatik bakım için gereken güç durumunda bırakın. Makine tasarımı gerektirdiğinde beyaz mürekkep sirkülasyonunun veya karıştırmanın mevcut olup olmadığını kontrol edin.
Birkaç Gün Kesinti
Tatilden veya birkaç{0}günlük kapatmadan önce, iyi bir püskürtme ucu kontrolü yazdırıp kaydedin, onaylı bakım alanlarını temizleyin, mürekkep ve temizleme-sıvı seviyelerini onaylayın, atık kapasitesini kontrol edin ve planlı bakım ayarlarını doğrulayın.
Yazıcının fişini çekmek otomatik olarak en güvenli seçenek değildir. Bazı sistemler kapatma, sirkülasyon, çalkalama veya periyodik temizlik için yedek güce ihtiyaç duyar. Dacen şu konularda ek bilgi sağlar:Yazdırma tamamlandıktan sonra nozulun bakımı.
Uzun Süreli Depolama veya Taşıma
Uzun-süreli depolama, mürekkebin boşaltılmasını, temizleme-sıvısının doldurulmasını, tüpün yıkanmasını, yazıcı kafasının korunmasını, taşıma kilitlerini, taşıyıcının sabitlenmesini veya çevrenin korunmasını gerektirebilir. Bu prosedürler normalde ekipman tedarikçisiyle birlikte planlanmalıdır çünkü yanlış bir sıralama havanın girmesine, sistemde uyumsuz sıvı kalmasına veya mürekkebin erişilemeyen alanlara yerleşmesine neden olabilir.
Uzun süreli depolamadan sonra yeniden başlatma ayrıca aşamalı mürekkep doldurma, sirkülasyon, sızıntı denetimi, basınç doğrulama, püskürtme ucu geri kazanımı ve üretim testi gerektirebilir. Kabul edilebilir ilk püskürtme ucu kontrolünden hemen sonra yazıcının normal üretime hazır olduğunu varsaymayın.
Beyaz Mürekkebi Kapatma Önlemleri
Arıza süresinden önce otomatik beyaz mürekkep sirkülasyonunun aktif kalması gerekip gerekmediğini, tankın onaylı bir hazırlık prosedürü gerektirip gerektirmediğini ve sistemin nasıl yeniden başlatılması gerektiğini doğrulayın. Dolaşımda olmayan bir-kartuş sistemi için yazılan tavsiyeler, toplu-mürekkep veya negatif-basınçlı dolaşım sistemi için geçerli olmayabilir.
-Bakım Doğrulaması Kontrol Listesini Gönderin
Bakım ancak sonuç doğrulandıktan sonra tamamlanır. Temiz-görünümlü bir bakım istasyonu, yazıcının üretime hazır olduğunu kanıtlamaz.
- Tüm temizleme araçlarının ve malzemelerinin çıkarıldığını doğrulayın.
- Kapağın, sileceğin ve yıkama alanının doğru konumlarında olup olmadığını kontrol edin.
- Taşıyıcının normal şekilde park edildiğini ve kapaklarının normal şekilde kapandığını doğrulayın.
- Mürekkep sızıntısı, damlama, anormal kabarcık veya yeni alarm olup olmadığını kontrol edin.
- Belirtilen otomatik bakım döngüsünü çalıştırın.
- Yeni bir püskürtme ucu kontrolü yazdırın ve kaydedin.
- Bakımdan önce yazdırılan desenle karşılaştırın.
- Düz renkler, degradeler, ince metinler ve gerekli beyaz veya vernik katmanlarını içeren temsili bir üretim örneği yazdırın.
- Şeritlenme, tanelenme, renk-yoğunluk değişimi, kayıt değişiklikleri ve tutarsız kürlenme olup olmadığını inceleyin.
- Bakım eylemini ve nihai sonucu kaydedin.
Kısa süreliğine iyileşen ve daha sonra tekrar bozulan bir nozül deseni, tamamlanmış bir onarım olarak değerlendirilmemelidir. Tekrarlanan düzen, çözülmemiş bir tedarik, basınç, hava veya bakım-istasyonu sorununun yararlı bir kanıtıdır.
Gelecekteki Baskı Kafası Sorunları Nasıl Azaltılır?
Üretim Ortamını Kontrol Altında Tutun
Bakım istasyonu ve yazıcı kafası çevresinde toz, lif, gevşek ambalaj malzemesi, kürlenmiş mürekkep parçaları ve havadaki kirlilik birikebilir. Sarf malzemelerini kapalı tutun, donanımları düzenli olarak temizleyin ve yazıcının yanında zımparalama, kesme veya tozlu hazırlık çalışmalarının yapılmasını önleyin.
Uyumlu Mürekkep ve Temizleme Sıvısı Kullanın
Mürekkep kimyası, viskozite, pigment yükü, kürlenme davranışı, contalar, sönümleyiciler ve yazıcı kafası malzemeleri uyumlu olmalıdır. Bilinmeyen mürekkeplerin veya temizlik ürünlerinin karıştırılması çökelmeye, şişmeye, sızıntıya, dengesiz püskürtmeye veya kalıcı bileşen hasarına neden olabilir.
Fikstürleri ve Ürün Düzlüğünü Koruyun
Bir fikstür ürünü düz, sabit ve tekrarlanabilir tutmalıdır. Eğrilmiş uçları, yapışkan oluşumunu, yükseltilmiş vidaları, gevşek parçaları ve aşınmış yerleştirme özelliklerini kontrol edin. Ürün hareketi ve beklenmedik yükseklik değişiklikleri, kafa çarpmalarının önlenebilir yaygın nedenleridir.
Bakım Günlüğü Tutun
Tarihi, operatörü, yazıcı modelini, yazıcı kafası yapılandırmasını, mürekkep türünü, püskürtme ucu-kontrol sonucunu, temizleme yöntemini, kusur konumunu, yedek parçaları, düzeltici eylemi ve son test sonucunu kaydedin.
Kaydedilen püskürtme ucu kontrollerinin bir dizisi genellikle sözlü bir açıklamadan daha faydalıdır. Bir kusurun sabit mi, rastgele mi, aşamalı mı, hareketsizlikten mi kaynaklandığını yoksa üretimden mi tetiklendiğini gösterir.
Birden Fazla Operatör Yetiştirin
Onaylanan rutini belgeleyin ve yedekleme operatörlerini eğitin. Bakım kalitesi yalnızca bir çalışanın bildiği belgelenmemiş alışkanlıklara bağlı olmamalıdır.
Teknik Desteğe Gönderilecek Bilgiler
Eksiksiz bir destek talebi, teknisyenin rutin bakım sorununu sıvı, mekanik, elektrik veya yazıcı kafası sorunundan ayırt etmesine olanak tanır.
Sağlamak:
- Yazıcı modeli ve seri numarası
- Yazıcı kafası modeli ve mürekkep yapılandırması
- Mürekkep ve temizleme{0}sıvısı bilgileri
- Sorunun başladığı tarih ve çalışma koşulu
- Temizlemeden önce ve sonra nozül kontrollerinin net görüntüleri
- Kapağın, sileceğin, yıkama alanının ve görünür boruların fotoğrafları
- Temizleme prosedürleri zaten gerçekleştirildi
- Hata mesajları ve alarm kodları
- Sızıntı, mürekkep hareketi, taşıyıcı hareketi veya anormal ses söz konusu olduğunda kısa bir video
- Yakın zamanda meydana gelen herhangi bir kafa vuruşu, nakliye, mürekkep değişimi, bakım-parça değişimi veya uzun süreli kapatmayla ilgili ayrıntılar
Onaylanmış bir bakım dizisi istikrarlı nozul performansını geri getiremediğinde,Dacen teknik desteğine başvurunGüçlü temizleme döngülerini tekrarlamaya devam etmek yerine.
Sıkça Sorulan Sorular
S: UV Yazıcı Baskı Kafası Ne Sıklıkta Temizlenmelidir?
C: Üretimden önce bir püskürtme ucu kontrolü yazdırın ve test deseni, makine bildirimi veya bakım planı temizliğin gerekli olduğunu gösterdiğinde temizleyin. Otomatik yazıcı kafası temizliği, döngüler arasında sonuç kontrol edilmeden tekrar tekrar yapılmamalıdır.
Özellikle yüksek-hacimli, tozlu, yüksek-boşluklu veya ağır-beyaz-mürekkep üretiminde püskürtme ucu kontrolü kabul edilebilir olsa bile bakım istasyonunun günlük veya haftalık bakıma ihtiyacı olabilir.
S: UV Baskı Kafasını Alkolle Temizleyebilir miyim?
C: Yazıcı üreticisi bu bileşen için açıkça onaylamadığı sürece yazıcı kafasında alkol kullanılmamalıdır. UV-LED pencere veya dış yüzey için izin verilen bir solvent, püskürtme ucu plakasına, kapağına, contalarına, sönümleyicilerine, yapıştırıcılarına veya mürekkep sistemine zarar verebilir.
S: Nozül Plakasını Doğrudan Silmeli miyim?
C: Genel bir bakım kuralı olarak değil. Pek çok bakım prosedürü, operatörlere püskürtme ucu yüzeyinin doğrudan sürtünmesinden kaçınarak yazıcı kafasının etrafını temizlemesi talimatını verir. Tam yazıcı kafası ve yazıcı için belirtilen şemayı ve iletişim yöntemini kullanın.
S: Kaç Temizlik Döngüsü Çalıştırmalıyım?
C: Evrensel bir sayı yoktur. Onaylanmış bir temizleme döngüsünü çalıştırın, başka bir püskürtme ucu kontrolü yazdırın ve değişikliği değerlendirin. Onaylanan yükseltme sürecinden sonra aynı kusurlar devam ederse süresiz olarak devam etmek yerine bakım istasyonunu ve mürekkep sistemini inceleyin.
S: Neden Aynı Nozullar Kaybolmaya Devam Ediyor?
C: Aynı konumda kalan bir kusur, kalıcı kirlenmenin, kapağın zayıf sızdırmazlığının, fiziksel nozul hasarının veya bir elektrik sorununun göstergesi olabilir. Testler arasında değişen bir kusurun, geçici ateşleme dengesizliği, hava, mürekkep beslemesi veya basınç değişimini içermesi daha olasıdır.
S: Nozül Kontrolü Temizlikten Sonra Neden Kötüleşiyor?
C: Olası nedenler arasında kirlenmiş kapak veya silecek, kapak contasının zayıf olması, temizlik sırasında havanın bozulması, yanlış bakım tekniği veya ortaya çıkan mürekkep- besleme sorunu sayılabilir. Nedeni araştırılana kadar temizleme seviyesini yükseltmeyi bırakın.
S: Tatil Sırasında UV Yazıcımı Kapatmalı mıyım?
C: Yazıcıya-özel tatil prosedürünü kullanın. Otomatik bakımın ve beyaz mürekkep dolaşımının devam edebilmesi için bazı makinelerin beklemede kalması gerekir. Daha uzun süreli kapatmalar, kontrollü bir mürekkep-koruma veya yıkama prosedürü gerektirebilir.
S: Nozulun Eksik olması Baskı Kafasının Hasarlı Olduğu anlamına mı gelir?
C: Hayır. Eksik püskürtme uçları kirlenme, yetersiz kapaklama, kirli silecek, hava, mürekkep azlığı, basınç dengesizliği, çöken beyaz mürekkep veya bakım-istasyonu sorunlarından kaynaklanabilir. Doğru bakımdan sonra veya kafa vuruşundan sonra aynı konumlar eksik kalırsa, fiziksel veya elektriksel hasar olasılığı daha yüksek olur.
Nihai Bakım Prensibi
Güvenilir UV yazıcı yazıcı kafası bakımı, temizleme gücünden ziyade tutarlılığa ve teşhise bağlıdır. Püskürtme ucu kontrolüyle başlayın, kusurun düzeltilip düzeltilmediğini veya değiştiğini belirleyin, bakım istasyonunu ve mürekkep sistemini inceleyin ve yalnızca önceki adım değerlendirildikten sonra üst seviyeye iletin.
En önemli nokta, rutin operatör bakımının ne zaman sınıra ulaştığını bilmektir. Kalıcı kusurlar, mürekkep sızıntısı, basınç sorunları, elektrik alarmları, hasarlı bileşenler ve-çarpışma sonrası belirtiler teknik teşhis gerektirir. Kaydedilmiş bir püskürtme ucu-kontrol geçmişi, bakım günlüğü ve net fotoğraflar, bu teşhisin daha hızlı ve daha doğru olmasını sağlayacaktır.
