Kısa süreli işler, değişken tasarımlar ve tam-renkli dekorasyon için özel birsilindirik UV yazıcıgenellikle en pratik şarap şişesi baskı makinesidir. Renkli, beyaz mürekkebi ve isteğe bağlı şeffaf verniği doğrudan camın üzerine bırakırken şişeyi döndürür.
Ancak doğru makine nadiren reklamı yapılan en yüksek çözünürlüğe veya en hızlı teklif edilen baskı süresine sahip olanıdır. Şişe şeklinize, basılabilir alanınıza, cam yüzeyinize, yapışma hedefinize, çiziminize, çıktınıza ve iş akışınıza uygun olanıdır. Özellikle cam affetmez: Bazı şişeler tek başına temizlendikten sonra iyi baskı yapar, bazıları ise uyumlu bir astar veya başka bir yüzey işlemine ihtiyaç duyar. Kaplamalar ve boyutlar partiden partiye değişiklik gösterdiğinden, herhangi bir satın alma kararı sizin bilginiz kullanılarak yapılan testlere dayanmalıdır.gerçek şişe, mürekkebiniz ve ön işleminiz- benzer bir örnek değil.
Bu kılavuz, şarap şişesi UV baskısının nasıl çalıştığını, diğer dekorasyon yöntemleriyle nasıl karşılaştırıldığını, hangi konfigürasyonun hangi üretim senaryosuna uygun olduğunu, gerçekte maliyetinin ne olduğunu ve işleme başlamadan önce bir makinenin nasıl test edileceğini kapsar.
Şarap Şişelerine Baskı İçin En İyi Makine Hangisidir?
Kısa kurulum ve sık tasarım değişiklikleriyle doğrudan düz veya konik şişelerin çevresine tam-renkli grafikler basmak istediğinizde, özel bir silindirik UV yazıcı genellikle en güçlü seçenektir. Sınırlı sürümler, özel-etiketli ürünler, kurumsal ve etkinlik hediyeleri, kişiselleştirilmiş şişeler, ambalaj prototipleri ve değişken adlar, sayılar veya grafikler taşıyan küçük partiler için uygundur.
Diğer yöntemlerin hala yeri var. ADöner ataşmanlı UV düz yataklı yazıcıDöner ataşmanlar büyük ölçüde farklılık gösterdiğinden desteklenen çap, ağırlık, koniklik ve basılabilir uzunluğu onaylamanız koşuluyla prototipler, ara sıra şişe işleri veya birçok düz ürün de basan bir mağaza için yeterli olabilir -. Serigrafi baskı, az sayıda düz renkle uzun ve istikrarlı çalışmalar için rekabet gücünü koruyor; burada katı kurulumu, hacimdeki tekrarlanabilirlik ile dengeleniyor. Basınca duyarlı-etiketler, mürekkebin cama hiç temas etmediği geleneksel ambalajlara, mevzuat kopyalarına ve sık etiket değiştirme işlemlerine uygundur.
Kısacası en iyi şarap şişesi baskı makinesi, en uzun özellik listesine sahip olan değil, - sipariş karışımınıza uyan makinedir.
Hangi Şarap Şişesi Yazıcı Yapılandırması Üretiminize Uygun?
Markaları karşılaştırmadan önce makine sınıfını gerçekte nasıl ürettiğinizle eşleştirin. Aşağıdaki tablo bir başlangıç noktasıdır, bir kural kitabı değildir - iyice sivrilen bir şişe veya zorlu bir tutunma hedefi sizi bir kademe yukarı itebilir.
| Üretim modeliniz | Duyarlı makine sınıfı | İhtiyacınız olan yapılandırma | Eklemeye değer |
|---|---|---|---|
| Ayda birkaç düzine numune, karışık ürünler | Döner ataşmanlı düz yatak | CMYK artı beyaz | Vernik kanalı |
| Sabit kısa tirajlar, bir veya iki şişe formatı | Özel silindirik UV yazıcı | Beyaz mürekkep sirkülasyonu, istikrarlı özel bir fikstür | Primer kanalı veya harici primer adımı |
| Konik veya konik şişeler | Konik dengelemeli silindirik yazıcı | Konik fikstür, yazılım konik haritalaması | Otomatik başlangıç-konumu algılama |
| Daha yüksek-hacimli, tekrarlanan çıktı | Otomatik veya çok-istasyonlu silindirik sistem | Otomatik yükleme/boşaltma, hat içi kürleme | Görüş konumlandırma, inceleme |
İşiniz bir sınırda bulunuyorsa -, örneğin çoğunlukla düz şişeler, ancak ara sıra konik çalışma - makineyi daha zor iş için boyutlandırın. Demirbaşların ve konik desteğin yetersiz-satın alınması, bir mağazanın bir yıl içinde yazıcı kapasitesini aşmasının en yaygın nedenidir.
Silindirik UV Şarap Şişesi Yazıcısı Nasıl Çalışır?
Döner Hareket UV Mürekkep Püskürtmeli ile Buluşuyor
Şişe bir yerde tutulurdöner fikstürve yazdırma sırasında denetleyici şişenin dönüşünü yazıcı kafalarının hareketi ve ateşlenmesiyle senkronize eder. UV-iyileştirilebilir mürekkep biriktirilir ve iş devam ederken UV-LED enerjisiyle iyileştirilir, böylece parça makineden zaten temas halinde-kuru - çıkar, ancak gerçek dayanıklılık hâlâ alt tabakaya, ön işleme, mürekkebe, kürleme ayarlarına ve nasıl test ettiğinize bağlıdır. İyi tasarlanmış döner sistemler, düz silindirleri ve donanım ve yazılımın izin verdiği ölçüde konik şekilleri işler; çoğu artık grafikleri şişelerin, teneke kutuların ve kavanozların etrafına düzgün bir şekilde sarmak için sarmal veya spiral stratejiler kullanıyor.
Beyaz Mürekkep, Renkli ve Şeffaf Vernik
CMYK tek başına şeffaf, yeşil veya kahverengi cam üzerinde genellikle zayıf görünür çünkü ışık görüntünün içinden geçer ve şişenin kendi rengi görüntüye sızar. Abeyaz mürekkepli alt tabanbunu - tam bir alt katman, logoların ve metnin altında seçici bir katman, bağımsız bir beyaz tasarım veya katmanlı bir efektin parçası olarak çözer.
Şeffaf vernikparlaklık, mat kontrast veya yükseltilmiş doku ekler, ancak bu bir son işlem aracıdır, yapışmayı düzeltmez: mürekkebin cama hiç yapışmaması durumunda parlak bir baskı yine de katmanlara ayrılabilir. Astar, özel bir kanal aracılığıyla veya kontrollü bir harici işlem olarak uygulanan, bu bağı geliştiren ayrı bir işlevsel katmandır.
"360 Derece Kesintisiz" Aslında Neyi Gerektirir?
Tam-sarılmış bir tasarım dikiş noktasında buluşur ve iyi bir sonuç, bu buluşma noktasının kontrollü ve temiz kalmasını sağlar. Yazılım bunun yalnızca bir parçasıdır. Dikiş ayrıca ölçülen çevre, çap değişimi, şişe ovalliği, fikstür eşmerkezliliği, motor doğruluğu, çizim ölçeklendirmesi, başlangıç-konum kontrolü, beyaz--renk kaydı ve koniklik telafisi ile şekillendirilir.
İşte gerçek şişelerin ısırdığı yer burasıdır: Nominal çapa sahip bir parti hala küçük boyutlu dalgalanmalar taşıyabilir ve kabartmalı işaretler, kalıp dikişleri ve omuzlar dönüşe ve yazıcı kafası açıklığına müdahale eder. Bir şişe mükemmel bir şekilde sarılabilirken, bir sonraki şişenin hafif yuvarlak olması nedeniyle gözle görülür bir dikişi olabilir. Bu nedenle, üretim şişenizde her zaman tam-sarma numunesi istemelisiniz - düzgün bir ön logo, tüm çevre boyunca kayıt hakkında hiçbir şey kanıtlamaz.
Satın Almadan Önce Kontrol Edilmesi Gereken Dokuz Faktör
1. Şişe Çapı, Uzunluğu ve Yazdırılabilir Alan
Broşürden değil şişeden başlayın. Minimum ve maksimum çapı, toplam uzunluğu, gerekli baskı uzunluğunu, tabandan-baskıya-ve omuzdan-baskıya-mesafeleri, boyun çapını, ağırlığı, tüm yükseltilmiş logoları veya kalıp işaretlerini ve parti genelindeki maksimum varyasyonu belgeleyin. Maksimum şişe uzunluğunun ve maksimumyazdırılabiliruzunluk aynı değilse - fikstürün şişeyi tutmak ve döndürmek için alana ihtiyacı vardır ve yazıcı kafasının omuzlardan ve yükseltilmiş alanlardan açıklığa ihtiyacı vardır. Tedarikçiden kullanılabilir baskı bölgesini bir çizim veya fotoğraflanmış bir numune üzerinde işaretlemesini isteyin.
2. Düz, Konik ve Düzensiz Şekiller
Düz bir silindirin haritalanması kolaydır. Konik bir şişede yüzey hızı baskı boyunca değişir, bu nedenle makinenin uygun bir fikstür ve yazılım telafisine ihtiyacı vardır, aksi takdirde görüntü uzar ve sıkışır. Belirsiz "standart şarap şişesi" açıklamasını atlayın ve yandan-görünüm fotoğrafları, boyutlu bir çizim, varsa koniklik açısı, fiziksel örnekler ve kabartma veya girintilerin ayrıntılarını gönderin. Saplı, ciddi omuzlu veya geniş yüzey-yükseklik değişiklikleri olan şişeler için özel bir sabitleme, kısıtlı bir baskı alanı veya tamamen farklı bir yöntem gerekebilir.
3. Cam Yüzey ve Mürekkep Yapışma
Asla gözle yapışmayı imzalamayın. Cam, şişe üretiminden kaynaklanan toz, yağ, parmak izi, nem, ayırıcı maddeler ve soğuk-uçlu veya sıcak-uçlu kaplamaları taşıyabilir; bunların tümü mürekkebin ıslanma ve bağlanma şeklini değiştirir. Kontrollü bir değerlendirme, en az iki durumu ({4}}, astarsız basılmış temizlenmiş bir şişe ile önerilen yöntemle basılmış aynı şişeyi karşılaştırır.astar veya ön işlem- resmi, mürekkep yoğunluğunu, kürlemeyi ve zamanlamayı sabit tutar. Amaç şuminimumuygulayabileceğiniz en astar değil, dayanıklılık testinizi geçen bir işlem. Mekanizmaya daha derinlemesine bakmak için nasıl yapılacağına bakın.silindirik cam ürünlerde yapışmayı iyileştirir.
4. Beyaz Mürekkep, Vernik ve Astar Kurulumu
Makineleri broşürdeki renk sayısına göre karşılaştırmayın. Her yazıcı kafasını, hangi kanalların CMYK, beyaz ve vernik taşıdığını, astarın takılıp takılmadığını, her özel sıvının kendi besleme yoluna sahip olup olmadığını ve katmanların tek geçişte mi yoksa birkaç geçişte mi yazdırıldığını gösteren bir şema isteyin. Beyaz pigment yoğundur ve çöker, bu nedenle özellikle sistemin mürekkebi yalnızca ana tankta mı yoksa boru, ikincil rezervuar, damper ve yazıcı kafası aracılığıyla mı sirküle ettiğini ve ayrıca - tankın çalkalanmasının, boşta kalma süreleri ve uzun çalıştırmalar sırasında tüm beyaz yolun sabit kaldığını kanıtlamadığını özellikle sorun. Tedarikçinin kendi durumunu görmesine yardımcı olurbeyaz mürekkep test yöntemitaahhütte bulunmadan önce.
5. Döner Doğruluk ve Dikiş Kaydı
Sorunları açıkça ortaya koyan bir test dosyası isteyin: dikişi kesen ince bir çizgi, yanında küçük bir metin, geometrik bir ızgara, renkli-beyaza- hizalama işaretlerine sahip tam beyaz bir alt taban, büyük bir düz dolgu, bir degrade ve tam-çevre deseni. Birden fazla şişeyi inceleyin - tek bir temiz numune tekrarlanabilirlik hakkında hiçbir şey söylemez. Tedarikçiden makinenin başlangıç konumunu nasıl bulduğunu ve her döngünün manuel hizalama gerektirip gerektirmediğini açıklamasını isteyin.
6. Baskı Kafaları ve Mürekkep Dağıtımı
Baskı kafası markası önemlidir ancak sistemin bir parçasıdır. Baskı aynı zamanda tam kafa modeline, mürekkep uyumluluğuna, sürücü dalga biçimine, çalışma sıcaklığına, negatif-basınç kontrolüne, filtrelemeye, baskı aralığına, geçiş sayısına, kafa hizalamasına ve kürleme kapasitesine de bağlıdır. Reklamı yapılan daha küçük bir damlacık otomatik olarak daha iyi bir şişe baskısı anlamına gelmez: ince metinler küçük kontrollü damlacıklardan faydalanabilirken, beyaz alt tabanlar ve yükseltilmiş vernik daha fazla mürekkep gerektirir. İki pratik soru - kendi sanat eserinizin yavaş demo modu yerine gerçek üretim modunda basıldığını görün ve baskının nasıl yapıldığını anlayın.yazıcı kafası yapılandırmasıişiniz için seçildi.
7. UV Kürleme ve Dayanıklılık
"Dayanıklı", farklı projeler için farklı anlamlara gelir. Bir kapalı mekan etkinliğinde bir kez kullanılan bir şişe, kartonla temasa, konveyörle taşımaya, soğutmaya, yoğuşmaya, tekrarlanan kullanıma, temizlik kimyasallarına, dış mekanda sergilemeye ve taşıma sırasında aşınmaya dayanıklı bir şişeye benzemez. Önce bu koşulları tanımlayın. Aşırı-kürleme filmi kırılganlaştırabileceğinden veya-katmanlar arası yapışmaya zarar verebileceğinden, az-kurutma onu yumuşak bıraktığından - daha fazla UV otomatik olarak daha iyi olmadığı için, lamba ayarının mürekkebi kaçınılabilir ısı eklemeden tamamen kürlemesi gerekir. Herhangi bir şeyi onaylamadan önce test yöntemi, bekleme süresi ve geçme kriterleri üzerinde anlaşın.
8. Gerçek Üretim Çıktısı
Reklamı yapılan hız genellikle yalnızca mürekkebin bırakıldığı süreyi sayar. Gerçek çıktının; yükleme ve hizalamayı, kelepçelemeyi, temizlemeyi, gerektiğinde astarı, RIP işlemini, beyaz ve renkli ve vernik geçişlerini, kürlemeyi, boşaltmayı, fikstür değişimini, nozül kontrollerini ve reddetmeleri karşılaması gerekir. Sanat eseri de matematiği değiştiriyor: küçük bir ön logo, tamamen beyaz bir alt taban ve 360-derecelik dokulu kaplama çok farklı döngü sürelerine sahiptir. Şişeniz, çiziminiz ve amaçladığınız mod için süreli bir deneme talebinde bulunun ve hem saf baskı süresini hem de operatör--operatör döngüsünün tamamını kaydedin.
9. Demirbaşlar, Yazılım, Eğitim ve Destek
Fikstür bir aksesuar değil, bir üretim bileşenidir. Camı işaretlemeden, eksenel kaymaya izin vermeden veya yalpalama yaratmadan şişeyi sıkıca tutmalı ve değişimi yavaşlatmamalıdır. Birden fazla format için fikstür değişiminin ve yeniden kalibrasyonun ne kadar süreceğini sorun. Çevre ayarı, konik telafisi, beyaz oluşturma, vernik katmanları, renk profilleri, değişken veriler ve tekrarlanan-iş depolama için RIP ve kontrol yazılımını değerlendirin. Son olarak, kurulumu, operatör eğitimini, renk kalibrasyonunu, bakım rehberliğini, yedek parçaları ve uzaktan sorun giderme - desteğini kimin sağladığını kesin olarak belirlemek, makinenin birinci aydan sonra kazanç elde etmesini sağlayan şeydir.
Şarap Şişesi Baskı Makinesinin Maliyeti Ne Kadardır?
Tek bir dürüst fiyat yoktur çünkü makine toplamda tek hatlıdır. Şişenizi ve çıktınızı görmeden bir rakamdan alıntı yapan herkes tahminde bulunuyor demektir. Yapabileceğiniz şey kaldıraçları anlamaktır.
Satın alma fiyatı esas olarak yazıcı kafası tipine ve sayısına, beyaz ve primer kanalların takılı olup olmadığına, fikstür tasarımına, otomasyon seviyesine ve yazılıma göre belirlenir. Makinenin ötesinde, döner fikstürler, mürekkepler, astar ve temizleme sıvıları, işçilik, bakım ve sarf malzemeleri, kurulum, eğitim ve nakliye ve kurulum sırasında reddedilen şişeler için bütçe. Bunların nasıl etkileşime girdiğini öğrenmek için bkz.silindirik yazıcının fiyatını belirler.
Şişe başına işletme maliyeti kendine has bir görünümü hak ediyor. Tamamen beyaz bir alt taban ve ağır bir vernik katmanı, iki-renkli bir logodan çok daha fazla mürekkep tüketir, astar hem malzeme hem de bir işçilik adımı ekler ve geçiş süresi, ödediğiniz ölü zamandır. Eğer birden fazla tasarım veya küçük partiler tekrarlanan ekran kurulumunu gerektirecekse, dijital UV genellikle daha yüksek etiket fiyatıyla bile toplam maliyet açısından kazanır. Tedarikçiler modellemenize yardımcı olabilirşişe başına maliyetgerçek sanat eserinizden.
Manuel mi, Yarı{0}}Otomatik mi, Otomatik mi?
Manuel bir masaüstü silindirik yazıcı, numuneler ve düşük hacim için en ucuz ve uygundur, ancak her şişe elle yüklenir, hizalanır ve boşaltılır. Yarı-otomatik bir makine, kelepçeleme ve konumlandırmayı hızlandırırken kişiyi döngünün içinde tutar. Birotomatikleştirilmiş çok-istasyonlu sistemotomatik yükleme/boşaltma, hat içi iyileştirme ve çoğu zaman görüntü konumlandırmayı ekler - yalnızca sürdürülebilir hacimde karşılığını veren gerçek bir sermaye adımıdır. Tutkunuza göre değil, günlük miktara ve işçilik maliyetine göre seçim yapın: Günde birkaç düzine şişe çalıştıran otomatik bir hat pahalı, atıl metaldir.
Şarap Şişesi Baskı Yöntemleri Karşılaştırıldı
| Yöntem | En uygunu | Ana güçlü yönler | Ana sınırlamalar |
|---|---|---|---|
| Özel silindirik UV yazıcı | Kısa ve orta tirajlar, tam-renkli 360 derece grafikler, sık tasarım değişiklikleri | Doğrudan-şişeye-, beyaz ve vernik seçenekleri, değişken veriler, minimum kurulum | Fikstür uyumluluğu, yapışma doğrulaması ve mürekkep-sistemi bakımı gerekiyor |
| Döner ataşmanlı UV düz yataklı | Prototipler, ara sıra şişeler, karışık düz ve silindirik işler | Bir makine çeşitli ürün türlerine hizmet eder | Döner boyut, koniklik desteği ve tam-sarma doğruluğu sınırlı olabilir |
| Serigrafi | Uzun süreli istikrarlı, düşük{0}}renkli tasarımlar | Olgun süreç, kurulduktan sonra güçlü tekrarlanabilirlik | Ekranlar ve renk istasyonları; sık sanat eseri değişiklikleri nedeniyle zayıf |
| Basınca{0}duyarlı etiketler | Geleneksel paketleme, mevzuat kopyası, hızlı etiket değiştirme | Tanıdık iş akışı, geniş dönüştürücü kullanılabilirliği | Görünür etiket kenarları, ayrı etiket envanteri ve uygulaması |
| UV DTF aktarımı | Düzensiz yüzeyler ve düşük miktarların doğrudan yüklenmesi zor | Esnek uygulama; doğrudan-baskı fikstürüne gerek yok | Aktarım{0}}filmi ve manuel adımları ekler; Kenar görünürlüğü ve dayanıklılığı değişiklik gösterir |
Satın Almadan Önce Şarap Şişesi Yazıcısı Nasıl Test Edilir
Test, bir satın alma işleminin gerçekten kararlaştırıldığı yerdir. Disiplinli tutun ve size herhangi bir teknik özellik belgesinden çok daha fazlasını anlatacaktır.
Şişeleri kurulumdan sonra kullanacağınız aynı tedarikçiden ve üretim yolundan gönderin - cam bileşimi, kaplamaları, boyutları ve yüzey durumu, aynı görünen iki şişe arasında bile farklılık gösterebilir. Ardından hedefi net bir şekilde belirtin: baskı boyutları, tam veya kısmi sarma, görüntüleme tarafı, opaklık, beyaz kaplama, parlak veya mat bölgeler, yükseltilmiş doku, dikiş konumu, renk referansı, değişken veriler ve gerekli çıktı. Sert şeyler - küçük metni, degradeleri, ince çizgileri ve düz dolguları ekleyin.
Tedarikçinin ön işlemi tam olarak belgelendirmesini sağlayın: temizleyici veya solvent, astar türü ve uygulama yöntemi, flaş süresi, mürekkep serisi ve kürleme ayarları. Mantıklı olduğu yerde işlenmiş-ve işlenmemiş-karşılaştırmaları çalıştırın ve ayrıntıları, beyaz opaklığı, kaydı ve tam-sarma hizalamasını gerçekten zorlayan bir test dosyası yazdırın. Bitmiş şişenin gerçekten içinde kalacağı ışık altında sonucu inceleyin; şeritlenme, eksik püskürtme uçları, beyaz-kenar yanlış kaydı, dikiş boşlukları veya üst üste binme ve konik alanlarda bozulma olup olmadığını kontrol edin.
Yapışma ve Taşıma Testleri
Testi şişenin nasıl kullanılacağıyla eşleştirin ve numuneler arasında zamanlamayı sabit tutun - baskıdan dakikalar sonra kontrol edilen bir parça, uygun bir sertleştirmeden sonra kontrol edilen parçayla adil bir şekilde karşılaştırılamaz. Temel bir değerlendirme, belirli bir koşullandırma süresinden sonra kontrollü bant, çizilme, sürtünme, nem ve kullanım testlerini birleştirir. Geçici bir uygulama yerine tekrarlanabilir, referans alınabilir bir yöntem istiyorsanız, endüstri standartları şöyledir:ASTM D3359(şerit / çapraz-hatch testi, 0-5 olarak derecelendirilmiştir) ve yakın karşılığıISO 2409(kaplamalar ve vernikler için çapraz-kesim testi). Hangi yöntemin ve hangi geçme notunun kabul edilebilir sayılacağı konusunda anlaşmaya varınöncedeneme ve bunların saha-ve-mağaza tarama testleri olduğunu unutmayın - zorlu projeler, müşteriye özel laboratuvar yöntemleri gerektirebilir-.
Örnek Kabul Kaydı Neleri İçermelidir?
Onaylanmış bir numune ancak arkasındaki süreç yeniden üretilebiliyorsa bir değer taşır. Yazılı bir kayıtta ısrar edin. Aşağıdaki örnek, gerekli olan ayrıntı düzeyini göstermektedir - değerler açıklama amaçlıdır, garantili bir spesifikasyon değildir:
Şişe: 750 ml yeşil cam, düz gövde, nominal Ø 78 mm, parti toleransı ±0,4 mm. Fikstür: Ayna artı punta. Kafalar: CMYK + beyaz, seçici beyaz üzerine tek geçişli renk. Ön işlem: solventle temizlenir, astar uygulanır ve cilalanır. Yazdırma modu: üretim. Yapışma: Tam sertleşmeden sonra çapraz-hatch bant testi, derecenin kaydedilmesi ve fotoğraflanması. Döngü: 62 sn. saf baskı, 95 sn. operatörden--operatöre-. Sonuç: 5 şişe çalıştırıldı, 5'i kabul edildi, dikiş tolerans dahilinde, nozul kaybı yok.
Daha sonra normal yükleme, temizleme ve püskürtme ucu kontrolleri ile birkaç şişenin zamanlı üretim denemesini sırayla gerçekleştirin ve toplam döngü süresini, operatör süresini, kurulum süresini, kabul edilen ve yeniden basılan sayımları, püskürtme öncesi ve sonrası durumunu ve fikstürün ne sıklıkla ayarlanması gerektiğini kaydedin. Bu, şişe sayısı başına-saniye başına-başlıktaki saniyeden çok daha dürüst bir kapasite tahmini sağlar. Hazır olduğunuzda görmek isteyinbaskılı şişe örneklerive kendi bardağınızdan bir tane isteyin.
Yaygın Şarap Şişesi UV Baskı Hataları
Hayal kırıklığı yaratan satın alma işlemlerinin çoğunun nedeni bir avuç hatadır.
Tüm cam baskıların astarsız olduğu varsayılırsa- bazı şişeler temizlendikten sonra geçer, bazıları ise hızla bozulur; daima gerçek şişeyi test edin.
Maksimum DPI'ya göre seçim- çözünürlük hız, damlacık yerleşimi, dönme stabilitesi, beyaz performansı veya yapışma hakkında hiçbir şey söylemez.
Sadece nominal çapın verilmesi- tedarikçinin ayrıca konikliğe, uzunluğa, ağırlığa, ovalliğe, yükseltilmiş alanlara ve toleransa da ihtiyacı vardır.
Yalnızca ön logoyu test etme- hiçbir zaman tam-sarma dikişi doğruluğunu kanıtlamaz; zorlu bir 360 derecelik dosya kullanın.
Beyaz mürekkep bakımının göz ardı edilmesi- yalnızca tankın değil, tüm yolun nasıl dolaştığını ve bakımının nasıl yapıldığını sorun.
Yazdırma süresini çıktı olarak okuma- yükleme, temizleme, ön işleme ve değiştirme günlük kapasiteyi yeniden şekillendirir.Ve
güzel bir örneği onaylıyorum- tasarımı birkaç şişede tekrarlayın, çünkü tutarlılık tek bir gösterişli parçadan üstündür.
Dijital Şarap Şişesi Baskısı Ne İşe Yarar?
Silindirik bir UV yazıcı, sık sık yapılan tasarım değişiklikleri ve kısa{0}}kısa ila-orta tirajlarla çalışmaya devam eder: sınırlı-baskı koleksiyonları, kişiselleştirilmiş düğün ve yıl dönümü şişeleri, kurumsal hediyeler, otel ve restoran markalama, şaraphane ürünleri, özel-etiket projeleri, sezonluk ambalajlar ve serileştirilmiş veya değişken tasarımlar. Ortak konu, ekranlar aracılığıyla tekrar tekrar hazırlanması yavaş ve maliyetli olabilecek çeşitli - grafiklerdir.
Teklif İstemeden Önce Neler Gönderilmeli?
Harekete geçmeye değer bir öneri almak için tedarikçiye şişe malzemesini ve tüm yüzey işlemlerini, çeşitli açılardan net fotoğrafları, fiziksel numuneleri, minimum ve maksimum çapı, toplam ve yazdırılabilir uzunluğu, koniklik veya kontur ayrıntılarını, ağırlığı, çizim dosyalarınız, gerekli baskı konumunu, CMYK / beyaz / vernik / astar ihtiyaçlarınızı, ihtiyacınız olan dayanıklılık testlerini, beklenen çıktıyı, şişe formatlarının sayısını, tüm değişken-veri veya otomasyon gerekliliklerini ve hedef voltaj ve çalışma ortamını verin. Bunlardan ne kadar fazlasını önceden sağlarsanız, teklifte o kadar az tahmin ortaya çıkar.
Sıkça Sorulan Sorular
S: UV yazıcı doğrudan cam şarap şişelerine baskı yapabilir mi?
C: Evet. Önce yüzey temizlenmeli ve test edilmelidir; bazı camların gerekli yapışmayı sağlamak için astarlanması veya başka bir ön işleme ihtiyacı vardır.
S: Şarap şişesi UV baskısında her zaman astar gerekir mi?
C: Hayır - cama, kaplamaya, mürekkebe, kürleme ayarlarına ve dayanıklılık hedefine bağlıdır. Buna kendi şişenizde işlenmiş-işlenmemiş-karşılaştırma yaparak karar verin.
S: Şeffaf ve koyu renkli şişelere baskı yapılabilir mi?
C: Evet. Beyaz alt taban opaklığı artırır ve cam renginin etkisini azaltır; gerekli beyaz yoğunluğunu basılı bir prova ile onaylayın.
S: Makinenin fiyatını ne belirliyor?
C: Esas olarak yazıcı kafası tipi ve sayısı, beyaz ve primer kanalların takılı olup olmadığı, fikstür, otomasyon seviyesi ve yazılım. Fikstürler, mürekkepler, eğitim, kurulum ve bakım temel fiyatın üzerinde yer alır.
S: Dolu şişeleri basabilir mi?
C: Bazen, ancak ağırlık ve denge, fikstür seçimini ve dönüş stabilitesini etkiler ve kürlenme koşulları farklılık gösterebilir. Boş-şişe sonucunun devam edeceğini varsaymak yerine, dolu şişeleri gerçekten bu şekilde çalıştırıp çalıştırmayacağınızı test edin.
S: Yazdırılabilir maksimum çevre nedir?
C: Bu, donanıma, döner harekete ve yazılıma bağlıdır ve yükleyebileceğiniz maksimum şişeyle aynı değildir. Özel şişenizin üzerinde işaretlenmiş kullanılabilir baskı bölgesini isteyin.
S: Beyaz mürekkebin ne sıklıkla bakıma ihtiyacı vardır?
C: Beyaz pigment yerleşir, bu nedenle düzenli çalkalama veya dolaşım ve periyodik kontroller gerektirir; frekans sistem tasarımına ve ne kadar sürekli yazdırma yaptığınıza bağlıdır. Tedarikçiden önerilen rutini isteyin.
S: Şişe değişimi ne kadar sürer?
C: Bu, fikstür tasarımına ve kaç format arasında geçiş yaptığınıza göre değişir. Belirtilen bir rakama güvenmek yerine denemeniz sırasında gerçek bir değişim zamanlayın.
S: Hangi garanti ve yedek parçalar dahildir?
C: Bu, tedarikçiye göre değişir - satın almadan önce garanti süresini, hangi parçaların kapsandığını, yedek-parça teslimat sürelerini ve-yerinde ve uzaktan desteğin nasıl sağlanacağını onaylayın.
Sonuç olarak
Özelleştirilmiş, tam-renkli veya sık sık değişen şarap şişesi işleri için, özel bir silindirik UV yazıcı genellikle en esnek seçimdir - ancak karar, teknik özellikler sayfasına değil, uygulamanıza bağlı olmalıdır. Fiyatı karşılaştırmadan önce şişe geometrisini, cam yapışmasını, beyaz opaklığı, 360 derece kaydı, gerçek çıktıyı ve operatör iş akışını doğrulayın.
Bir sonraki en güvenilir adım somuttur: Şişelerinizi, temsili çizimlerinizi ve yazılı bir kabul standardınızı toplayın, ardından belgelenmiş bir numune testi ve süreli bir üretim denemesi isteyin. Tekrarlanabilir, test edilebilir sonuçlar üreten bir makineseninEn yüksek desteklenmeyen sayıya sahip olan şişe birden fazla değere sahiptir. Bu testi yapmaya hazır olduğunuzda,şişelerinizi ve sanat eserlerinizi gönderinbir ile birlikteşarap şişesi camı UV yazıcıuzman olduğundan şişe, aparat, mürekkep ve ön işlem tek başına çaptan seçilmek yerine tek bir uygulama olarak değerlendirilir.
