Baskı kafası, UV yazıcı satın alırken değerlendirilmesi gereken en önemli bileşenlerden biridir. Damlacık oluşumunu, görüntü ayrıntısını, mürekkep yapılandırmasını, yazdırılabilir genişliği, potansiyel üretkenliği, bakım gereksinimlerini ve değiştirme maliyetini etkiler.
Hızlı cevap:Öncelikle beş şeyi kontrol ederek bir UV yazıcı yazıcı kafası seçin: UV mürekkeple doğrulanıp doğrulanmadığı, gerekli ayrıntıyı ve mürekkep kapsamını üretip üretemediği, yazıcının tamamının üretim hedefinizi karşılayıp karşılayamayacağı, ürünlerinizin şekil ve yükseklik değişikliklerini karşılayıp karşılayamayacağı ve yedek parçaların ve teknik desteğin hazır olup olmadığı.
Yazıcı kafası hiçbir zaman yalıtılmış bir bileşen olarak değerlendirilmemelidir. Mürekkep formülasyonu, sürücü dalga biçimi, negatif-basınç kontrolü, renk-kanal ataması, taşıyıcı doğruluğu, RIP ayarları, UV kürleme, bakım tasarımı ve operatör uygulamalarının tümü nihai sonucu etkiler.
Bu kılavuz, bu değişkenlerin nasıl karşılaştırılacağını ve yazıcı kafası özelliklerinin pratik bir satın alma kararına nasıl dönüştürüleceğini açıklamaktadır. Alıcıların karşılaştırması tamamlandıUV düz yataklı yazıcı yapılandırmalarıfarklı makine boyutlarını ve yazıcı kafası seçeneklerini değerlendirmek için aynı çerçeveyi kullanabilir.
UV Yazıcı Baskı Kafası Neyi Kontrol Ediyor?
Bir yazıcı kafasında kontrollü mürekkep damlacıklarını püskürten püskürtme uçları sıraları bulunur. Yazıcı, görüntü verilerini kafaya gönderir ve renkli grafikler, beyaz alt tabanlar, şeffaf vernik katmanları veya yükseltilmiş dokular oluşturmak için ayrı ayrı püskürtme uçları hesaplanan sürelerde ateşlenir.
Yazıcı kafası aşağıdakileri doğrudan etkiler:
- Yerel püskürtme ucu çözünürlüğü
- Mevcut damlacık hacimleri
- Damlacık yerleştirme tutarlılığı
- Şaryo geçişi başına etkili baskı genişliği
- Maksimum ateşleme frekansı
- Desteklenen sıvı viskozitesi ve mürekkep türleri
- Mürekkep kanalı veya renk sayısı
- İkili, çoklu-bırakma veya gri tonlamalı işlem
- Isıtma veya nozul-seviyesi devridaiminin kullanılabilirliği
Bitmiş baskı kalitesini bağımsız olarak belirlemez. Taşıyıcı hareketi, kodlayıcı doğruluğu, kafa hizalaması, fikstür stabilitesi, baskı aralığı, geçiş sayısı, tarama, renk yönetimi, yüzey hazırlığı ve UV kürleme aynı derecede önemli olmaya devam ediyor.
Aynı markayı taşıyan yazıcı kafasına sahip iki yazıcının farklı görüntü kalitesi, hız ve bakım sonuçları üretebilmesinin nedeni budur.
UV Yazıcılar Neden Piezoelektrik Baskı Kafalarını Kullanıyor?
Piezoelektrik damla-isteğe bağlı-teknoloji, endüstriyel UV mürekkep püskürtme sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Zamanlanmış bir elektrik sinyali, piezoelektrik aktüatörü deforme eder, mürekkep odası içindeki basıncı değiştirir ve nozuldan bir damlacık püskürtür.
Termal mürekkep püskürtme, mürekkebi ısıtarak bir buhar kabarcığı oluşturur. Piezoelektrik işlem, damlacık oluşumu sırasında mürekkebin kaynatılmasını gerektirmez; bu da onu kafa, dalga biçimi, sıcaklık ve mürekkep sistemi doğru şekilde eşleştirildiğinde çok çeşitli endüstriyel akışkanlar için uygun hale getirir.
Epson'un resmi PrecisionCore'a genel bakışince{0}film piezo teknolojisini yüksek-hassas MEMS üretimiyle birleştiren bir platformu tanımlar. Ricoh ve Konica Minolta ayrıca seçilmiş UV-uyumlu modeller de dahil olmak üzere endüstriyel sıvılar için piezoelektrik kafalar da üretiyor.
Ancak bir alıcı için "piezoelektrik" yalnızca bir başlangıç noktasıdır. Daha yararlı olan soru, tam yazıcı kafası ve mürekkep-dağıtım yapılandırmasının birlikte doğrulanıp doğrulanmadığıdır.
UV Yazıcı Baskı Kafasını Seçerken Karşılaştırılacak 9 Faktör
1. Baskı Kafası UV Mürekkebiyle Doğrulandı mı?
UV mürekkepleri viskozite, yüzey gerilimi, pigment yükleme, sertleşme davranışı, çalışma sıcaklığı ve kimyasal uyumluluk açısından farklılık gösterir. Proses renkleri, beyaz mürekkep, şeffaf vernik ve astar farklı kullanım koşulları gerektirebilir.
UV-uyumlu olarak tanımlanan bir baskı kafası, her UV mürekkeple otomatik olarak uyumlu değildir. Komple sıvı sistemi aşağıdakilerin bir kombinasyonu olarak değerlendirilmelidir:
- Tam baskı kafası modeli
- Mürekkep formülasyonu ve parti kontrolü
- Çalışma ve püskürtme sıcaklığı
- Negatif-basınç aralığı
- Filtre, boru, damper ve conta malzemeleri
- Sürücü voltajı ve dalga biçimi
- Temizleme ve yıkama sıvısı
- UV lambası gücü ve kürleme ayarları
Dalga biçimi, piezoelektrik aktüatörü hareket ettirmek için kullanılan zamanlanmış voltaj düzenidir. Damlacık oluşumunu, hızını, kuyruk kırılmasını-ve uydu damlacıklarının oluşumunu etkiler. Mürekkebin viskozitesindeki veya yüzey gerilimindeki bir değişiklik, istikrarlı püskürtmeyi sürdürmek için farklı bir dalga biçimi veya sıcaklık aralığı gerektirebilir.
Negatif basınç, mürekkep menisküsünün püskürtme ucu açıklığında tutulmasına yardımcı olur. Uygun olmayan bir ayar püskürtme uçlarının akmasına, mürekkebin tükenmesine, hava girişine veya püskürtme uçlarının aralıklı olarak eksik olmasına neden olabilir. Yazıcı kafası modeli tek başına dengesiz bir basınç-kontrol sistemini düzeltemez.
Üçüncü taraf mürekkebini- kullanmadan önce, değişikliğin yıkama, dalga biçimi ayarlaması, yeni sıcaklık ayarları veya farklı garanti koşulları gerektirip gerektirmediğini doğrulayın.
2. Daha Küçük Damlacık Boyutu Daha İyi Baskı Kalitesi Anlamına Gelir mi?
Daha küçük damlacıklar, diğer değişkenler kontrol edildiğinde ince metni, açık ton alanlarını, fotoğraf ayrıntılarını ve yumuşak geçişleri iyileştirebilir. Daha büyük damlacıklar, yoğun renkli alanlar, beyaz alt tabanlar, vernik veya kabarık efektler için daha fazla sıvı biriktirebilir.
Damlacık boyutu aşağıdakilerle birlikte okunmalıdır:
- Püskürtme doğruluğu
- Yerel püskürtme ucu çözünürlüğü
- Gri tonlama düzeyleri
- RIP taraması
- Geçiş sayısı
- Substrat ıslatma davranışı
- Kafa hizalaması
- Gerçek üretim hızı
Çoklu-damla veya değişken-damla kontrolü, başlığın farklı etkili damlacık hacimleri oluşturmasına olanak tanır. Daha küçük damlalar vurgularda ve ayrıntılı alanlarda kullanılabilirken, daha büyük damlalar daha güçlü kapsama alanı sağlar. Dacen'in genel bakışıdeğişken mürekkep-damla teknolojisiUV baskıda gri tonlama kontrolünün nasıl kullanıldığına ilişkin ek bağlam sağlar.
Teorik gri tonlama seviyeleri basılı testin yerine geçmez. Gerçek malzeme üzerindeki nötr renk geçişlerini, ten tonlarını, küçük ters metni, düz dolguları ve beyaz--{-renk kaydını inceleyin.
3. Püskürtme Ucu Sayısı, Baskı Genişliği ve Püskürtme Frekansı Hızı Nasıl Etkiler?
Yüksek püskürtme ucu sayısı veya ateşleme sıklığı, daha yüksek üretkenliği destekleyebilir, ancak her iki sayı da tam yazıcı hızını temsil etmez.
Üretim çıktısı ayrıca aşağıdakilere de bağlıdır:
- Geçiş başına etkili baskı genişliği
- Kurulu kafa sayısı
- Kafa başına renk ataması
- Taşıma ivmesi ve seyahat mesafesi
- Geçiş sayısı
- Çift yönlü kalibrasyon
- RIP veri işleme
- Mürekkep-dağıtım kapasitesi
- UV kürleme kapasitesi
- Beyaz ve vernik katmanı gereksinimleri
Bir yazıcı hızlı bir yazıcı kafasına sahip olabilir ancak taşıyıcı, veri yolu, mürekkep beslemesi veya kurutma sistemi aynı üretim hızını koruyamıyorsa yine de yavaş çalışabilir.
Reklamı yapılan hızları karşılaştırırken tedarikçinin şunları belirtmesini isteyin:
- Çözünürlük ve geçiş sayısı
- Yazdırma modu
- Basılı alan ve görüntü kapsamı
- CMYK, CMYK artı beyaz veya CMYK artı beyaz ve vernik
- Tek yönlü veya çift yönlü yazdırma
- Yükleme, boşaltma ve fikstür değişikliklerinin dahil olup olmadığı
Dacen'in kılavuzuUV düz yataklı yazıcı hızını hesaplamaüretim modlarını karşılaştırırken bir başlangıç noktası olarak kullanılabilir. ŞirketinDG-2513 Epson I3200 yapılandırmasıayrıca ayrı taslak, üretim ve yüksek-çözünürlük modlarını da listeleyerek tek bir maksimum-hız rakamının neden yetersiz olduğunu gösterir.
4. Mürekkep Kanalları Nasıl Atanır?
Yazıcı kafalarının sayısı tek başına renk mimarisini açıklamaz. İki-kafalı bir yazıcı, bir kafayı CMYK'ye, bir kafayı da beyaza atayabilir. Üç-kafalı bir sistem CMYK, beyaz ve verniği ayırabilir. Diğer sistemler birden fazla rengi tek bir kafadaki kanallara böler.
Kanal ataması şunları etkiler:
- Renk--renk-hizalaması
- Beyaz--renk-rengi kaydı
- Çoklu mürekkep katmanlarıyla üretkenlik
- Arızalı bir kafayı değiştirmenin maliyeti
- Hasarlı bir kanalın bir rengi mi yoksa birkaç rengi mi etkileyeceği
- Daha sonra açık renk, astar veya vernik ekleme imkanı
Örneğin, bir çok-kanallı kafaya dört renk atamak, taşıyıcı boyutunu ve başlangıç donanım maliyetini azaltabilir. Proses rengi, beyaz ve vernik için ayrı kafalar daha fazla üretim esnekliği sunabilir ancak hizalama, bakım ve değiştirme konularını da eklerler.
Her fiziksel kafayı, kanalı, rengi, mürekkep girişini ve dolaşım yolunu gösteren bir şema isteyin. Makineleri yalnızca takılı kafaların başlık sayısına göre karşılaştırmayın.
5. Sistem Doğru Beyaz Mürekkep Dolaşımını Sağlıyor mu?
Beyaz UV mürekkebi, sıvı sabit kaldığında çökebilen yoğun pigment içerir. Beyaz mürekkep yönetim sistemi birkaç farklı seviye içerebilir:
- Ana mürekkep tankının içindeki çalkalama
- Besleme ve dönüş boruları aracılığıyla sirkülasyon
- İkincil bir tank veya damper sistemi aracılığıyla sirkülasyon
- Püskürtme uçlarına yakın yazıcı kafasının içindeki devridaim
- Kontrollü sıcaklık ve negatif basınç
- Otomatik bakım ve planlı beyaz baskı
Bu işlevler eşdeğer değildir. Tankın çalkalanması, toplu mürekkebin karışık kalmasına yardımcı olur ancak mürekkebin tüm hat boyunca veya püskürtme ucu plakasının arkasında hareket ettiğini kanıtlamaz.
Ricoh'un açıklamasıayrı püskürtme uçlarının yakınında mürekkep devridaimisürekli akışın, beyaz ve metalik mürekkeplerde kullanılan pigmentler de dahil olmak üzere, yüksek-özgül-ağırlıklı parçacıkların kurumasını azaltmaya ve çökelmesini engellemeye yardımcı olabileceğini belirtir.
Dacen ayrıca neden birmürekkep dolaşım sistemi önemlidirve ayrı bir kılavuzUV yazıcı beyaz mürekkebini test etme.
Şeffaf vernik ve astar, beyaz mürekkeple aynı çökelme davranışına sahipmiş gibi işlem görmemelidir. Başlıca riskleri arasında viskozite değişimi, sıkışan hava, nozül çevresinde kuruma, kirlenme ve contalar veya borularla uyumsuzluk sayılabilir. Makinenin "dolaşımı vardır" şeklindeki genel ifadeyi kabul etmek yerine, her bir özel sıvının nasıl yönetildiğini sorun.
6. Baskı Kafası Gerekli Baskı Boşluğunu Giderebilir mi?
Baskı boşluğu, püskürtme ucu plakası ile ürün yüzeyi arasındaki mesafedir. Daha kısa, kontrollü bir boşluk genellikle damlacıkların doğru şekilde yerleştirilmesini kolaylaştırır.
Boşluk arttıkça damlacıklar havada daha da uzağa gider. Hava akışı, statik elektrik, damlacık hızı değişimi, uydu damlacıkları ve araba hareketi iniş-konumu hatasını artırabilir. Sonuç, yumuşak kenarlar, buğulanma, gren, renk yanlış kaydı veya ayrıntı kaybı olarak görünebilir.
Bazı yazıcı kafaları daha geniş boşluklar için özel olarak tasarlanmıştır. Ricoh şunu belirtiyor:TH6310F endüstriyel baskı kafasıoptimize edilmiş bir nozul düzenlemesi ve devridaim sistemi kullanır ve Ricoh'un belirttiği koşullar altında 4 mm'ye kadar bir boşluğa doğru yerleştirme için tasarlanmıştır.
Bu spesifikasyon her UV yazıcı için evrensel maksimum değere dönüştürülmemelidir. Mürekkep, dalga biçimi, taşıyıcı hızı, statik kontrol, ürün şekli ve makine entegrasyonu yine de sonucu etkiler.
Gömme ürünler veya yükseklik farkı olan yüzeyler için, bu amaca yönelik-yapılı bir ürünü inceleyinyüksek-düşmeli UV yazıcı yapılandırması. Ayrıca makinenin doğru yükseklik ölçümüne, uygun bağlantı elemanlarına veyazıcı kafası-çarpışma önleme sistemi.
Gerçek ürünü her zaman en büyük yükseklik farkında test edin. Yapay olarak yükseltilmiş bir taşıyıcıyla basılan düz bir panel, girintili, kavisli veya düzensiz bir parçayla ilişkili her türlü riski yeniden oluşturmaz.
7. Baskı Kafasının Bakım ve Değiştirme Maliyeti Ne Kadar Olacaktır?
Yedek kafanın satın alma fiyatı, yazıcı kafasıyla ilgili maliyetin yalnızca-bir kısmıdır.
Yararlı bir yıllık hesaplama:
Yıllık yazıcı kafası-ilgili maliyet=yedek kafalar + temizleme sıvısı + damperler, filtreler, kapaklar ve silecekler + bakım işçiliği + servis ziyaretleri + tahmini üretim kesintisi.
Aşağıdaki öğeleri karşılaştırın:
- Güncel değiştirme fiyatı
- Normal teslimat süresi
- Başın yerel veya bölgesel stokta tutulup tutulmadığı
- Temizleme{0}sıvısı tüketimi
- Günlük ve haftalık bakım süresi
- Kapak, silecek, damper ve filtre değiştirme sıklığı
- Kurulumdan sonra mekanik ve elektronik kalibrasyon
- Uzaktan desteğin yeterli olup olmadığı
- Kafa vuruşları, mürekkep değişiklikleri ve uygunsuz temizlik için garanti istisnaları
Sabit bir yazıcı kafası ömrü, çalışma koşulları olmadan güvenilir olarak değerlendirilmemelidir. Mürekkep uyumluluğu, bakım, toz, nem, kafa vuruşları, statik elektrik, UV'ye maruz kalma, boşta kalma süreleri ve kapatma prosedürlerinin tümü servis ömrünü etkiler.
Pratik bakım gereklilikleri için Dacen'in kılavuzunu inceleyin.UV yazıcı yazıcı kafası bakımıVeyazıcı kafası temizleme.
8. Yedek Parça, Kalibrasyon ve Teknik Destek Var mı?
Yazıcı kafası seçimi, uzun-vadeli bir hizmet gereksinimi oluşturur. Tedarikçinin aşağıdakileri sağlayıp sağlayamayacağını doğrulayın:
- Tam değiştirme modeli ve revizyonu
- Doğru kablolar, damperler, filtreler ve contalar
- Dalga formu ve ürün yazılımı desteği
- Mekanik kurulum talimatları
- Kafa-voltajı ve hizalama prosedürleri
- Püskürtme-testinin yorumlanması
- Uzaktan teşhis
- Bölge mühendisleri veya eğitimli servis ortakları
Bir makinede nozul eksikliği veya dengesiz püskürtme meydana geldiğinde, ilk otomatik müdahale değiştirme olmamalıdır. Mürekkep azlığı, sıkışan hava, basınç dengesizliği, kapak contası, kirli silecekler, hasarlı damperler ve tıkalı filtreler benzer belirtilere neden olabilir.
Dacen'in kılavuzuUV düz yataklı yazıcı baskı kafasında sorun gidermebir kafa mahkum edilmeden önce tamamlanması gereken çeşitli kontrolleri kapsar.
9. Konfigürasyon Gerçek Üretim Testini Geçti mi?
Satın alma sonrasında kullanılacak aynı malzeme, mürekkep katmanları, fikstür, baskı aralığı ve üretim modu ile bir numune üretilmelidir.
Yavaş sergi modunda-bir kez basılan iyi görünümlü bir resim, üretim istikrarı sağlamaz. Testin hem çıktı kalitesini hem de tekrarlanabilirliği doğrulaması gerekir.
En azından şunu kaydedin:
- Yazıcı modeli ve tam yazıcı kafası modeli
- Kurulu kafa sayısı ve kanal ataması
- Mürekkep yapılandırması
- Malzeme ve yüzey hazırlığı
- Yazdırma boşluğu
- Çözünürlük ve geçiş sayısı
- Tek yönlü veya çift yönlü mod
- Gerçek yazdırılan alan
- Yazdırma süresi
- Testten önce ve sonra nozul durumu
Epson I3200 ve Ricoh G5 veya G6: Alıcılar Neyi Karşılaştırmalı?
Birçok alıcı "Epson I3200 vs. Ricoh G5" veya "Epson I3200 vs. Ricoh G6" araması yapıyor. Bir marka ya da kuşak adı tek başına sağlıklı bir karşılaştırma için yeterli bilgi sağlamaz.
Aynı markaya ait kafalar püskürtme ucu sayısı, doğal çözünürlük, baskı genişliği, damlacık aralığı, desteklenen viskozite, ısıtma, devridaim ve renk kanalları açısından farklılık gösterebileceğinden üreticinin tam model kodunu isteyin.
Aşağıdaki tabloda model-seviyesi karşılaştırmasının neden önemli olduğu gösterilmektedir. Bu bir sıralama değildir ve modeller her yazıcı tasarımının doğrudan alternatifi değildir.
| Baskı kafası örneği | Seçilen resmi özellikler | Alıcının değerlendirmesi gerekenler |
|---|---|---|
| Epson I3200(8)-S1HD | 3.200 püskürtme ucu, 33,8 mm etkin baskı genişliği, sekiz adede kadar mürekkep kanalı, UV-uyumlu sıvı kategorisi, değişken damlacık hacimleri, resmi veri sayfasında listelenen dahili ısıtıcı veya kafa-seviyesi devridaimi yok. | Kompakt çok-kanallı düzen, hassas-damlacık görüntü kalitesi, kanal ataması, harici mürekkep dolaşımı, mürekkep viskozite kontrolü ve eksiksiz makine üretkenliği. Gözden geçirinresmi Epson I3200(8) veri sayfası. |
| Ricoh MH5420 veya MH5440 | 1.280 püskürtme ucu, 54,1 mm baskı genişliği, iki- veya dört-renkli model, entegre ısıtıcı, UV-uyumlu mürekkep kategorisi, mürekkebe bağlı olarak 7 ila 35 pL gri tonlama aralığı ve renk-satır atamasıyla değişen çözünürlük. | Yüksek-viskoziteli mürekkep kullanımı, renk ataması, ısıtmalı çalışma, daha geniş alan, gerçek geçiş sayısı, değiştirme maliyeti ve yazıcının tamamının sistemin başka bir yerinde yeniden sirkülasyon gerektirip gerektirmediği. Bkz.resmi Ricoh MH5420/5440 sayfası. |
| Ricoh TH6310F | 1.600 püskürtme ucu, 66,7 mm baskı genişliği, 600 npi, UV-uyumlu mürekkep kategorisi, mürekkep yeniden dolaşımı ve modele-özel yüksek-boşluk kapasitesi. | Yüksek-boşluk performansı, devridaim gereksinimleri, dalga biçimi entegrasyonu, tek-geçişe karşı çoklu-geçişli kullanım ve resmi test koşullarının önerilen UV yazıcı uygulamasıyla eşleşip eşleşmediği. |
| Konica Minolta KM1024aLHG-RC | 1.024 püskürtme ucu, 72 mm baskı genişliği, 360 npi, püskürtme ucu devridaimi, dahili ısıtıcı, UV-uyumlu mürekkep kategorisi ve büyük çoklu-damla hacimleri. | Ağır sıvı birikimi, beyaz veya özel mürekkep stabilitesi, gerekli ayrıntı, gri tonlama modu, üretim hızı ve yazıcının amaçlanan uygulamasına uygunluk. Danışmakresmi KM1024a RC özellikleri. |
Epson I3200 Tabanlı Bir Yapılandırma Ne Zaman Değerlendirmeye Değer Olabilir?
Kompakt kafa mimarisi, çoklu mürekkep kanalları, hassas damlacık kontrolü, ayrıntılı grafikler ve daha düşük başlangıç donanım maliyeti önemli olduğunda Epson I3200 tabanlı bir sistem dikkate alınmayı hak edebilir.
Karar yine de harici mürekkep sistemini, beyaz mürekkep yönetimini, baskı boşluğunu, bakım rutinini ve kurulu kafa sayısını içermelidir. Bir I3200 etiketi CMYK, beyaz ve verniğin nasıl atandığını veya makinenin tamamının bunları ne kadar hızlı yazdırabildiğini göstermez.
Bir Ricoh Endüstriyel-Kafa Yapılandırması Değerlendirmeye Değer Olduğunda
Daha geniş bir baskı alanı, dahili-ısıtma, daha yüksek-viskoziteli sıvı kullanımı, sağlam endüstriyel yapı veya belirli çoklu-damla gereksinimleri öncelikli olduğunda Ricoh metal-kafa konfigürasyonu daha yakından değerlendirilmeyi hak edebilir.
Ricoh modellerinin tümü aynı damlacık aralığına, renk kapasitesine, devridaim sistemine veya yüksek-boşluk özelliğine sahip değildir. Yalnızca "Ricoh G5" veya "Ricoh G6" yazan teklife tam model kodu, teknik veri sayfası, kafa sayısı, mürekkep ataması ve üretim testi eklenmelidir.
Beyaz Mürekkep veya Yüksek-Damlamalı Baskı İçin Hangisi Daha İyi?
Beyaz mürekkep için tam dolaşım yoluna, negatif-basınç stabilitesine, filtrelemeye, karıştırmaya ve bakım tasarımına öncelik verin. Bir nozul-devridaim kafası ek sıvı stabilitesi sağlayabilir, ancak doğru tank ve hat yönetiminin yerini almaz.
Yüksek-damlalı yazdırma için, gerçek ürün geometrisine doğrulanmış damlacık yerleşimine öncelik verin. Tedarikçi, test edilen maksimum boşluğu, kullanılan resmi, mürekkebi, taşıma hızını, ortaya çıkan kenar kalitesini ve çeşitli ürünlerde tekrarlanabilirliği göstermelidir.
Baskı Kafasını Uygulamayla Eşleştirin
| Başvuru | Birincil öncelikler | İstenecek kanıt |
|---|---|---|
| Telefon kılıfları, hediyeler, etiketler ve ince metinler | Küçük etkili damlacıklar, gri tonlama kontrolü, doğru kafa hizalaması, sabit sabitlemeler ve pürüzsüz vurgular. | Küçük metin, ters metin, degradeler, fotoğrafik ayrıntılar ve tekrarlanan konum testleri. |
| Büyük panolar, tabelalar ve dekoratif paneller | Baskı genişliği, püskürtme ucu sayısı, kafa sayısı, istikrarlı mürekkep dağıtımı, taşıma verimliliği ve kurutma kapasitesi. | Gerekli mürekkep katmanları ve görüntü kapsamıyla kararlaştırılan geçiş sayısında hız. |
| Ağır beyaz mürekkep üretimi | Tank çalkalaması, hat sirkülasyonu, uygun olduğu yerde nozül-alan sirkülasyonu, negatif-basınç kontrolü ve temizleme erişimi. | Beyaz opaklık, sürekli yazdırma, üretim öncesi ve sonrası püskürtme ucu kontrolleri ve yeniden başlatma davranışı. |
| Vernik ve yükseltilmiş doku | Değişken sıvı birikimi, katman hizalaması, kürleme kontrolü ve doğru Z-ekseni konumlandırması. | Doku tutarlılığı, vernik kaydı, kenar tanımı ve gerekli katman kalınlığında kürleme. |
| Gömülü veya düz olmayan parçalar | Doğrulanmış baskı aralığı, damlacık yönü, statik kontrol, yükseklik ölçümü, fikstür tasarımı ve çarpışma koruması. | Ürünün gerçek en yüksek ve en alçak yüzeylerinde testler. |
| Sürekli endüstriyel üretim | Kararlı püskürtme,{0}yedek{0}}parça bulunabilirliği, tekrarlanabilir kalibrasyon, servis yanıtı ve öngörülebilir bakım. | Tek bir tanıtım baskısı yerine temsili bir üretim çalışması. |
| Şişeler, bardaklar ve silindirik ürünler | Döner senkronizasyon, çevresel kayıt, fikstür doğruluğu, mürekkep esnekliği ve uygun yazıcı kafası açıklığı. | Gerçek çapı, konikliği, malzemeyi ve resmi kullanan tam-döndürme örnekleri. Mevcut karşılaştırsilindirik UV yazıcı yapılandırmaları. |
Pratik Bir Örnek-Test Protokolü
İki yazıcı yapılandırmasını karşılaştırırken aynı test dosyasını ve malzemeyi kullanın. Farklı sanat eserleri, geçiş sayıları veya mürekkep katmanlarıyla üretilen örnekleri karşılaştırmayın.
1. İlk Püskürtme Ucu Kontrolünü Kaydedin
Yazdırmadan önce net bir püskürtme ucu{0}}durumu görüntüsü kaydedin. Tedarikçi temizlik veya telafi yapmadan önce eksik nozullar belirlenmelidir.
2. İnce Metin ve Satır Detayını Test Edin
İnce yatay, dikey ve çapraz çizgilerle birlikte 4, 6 ve 8 punto gibi çeşitli boyutlarda pozitif ve ters metinler ekleyin. Kabul edilebilir boyuta ürünün normal görüş mesafesine göre karar verilmelidir.
3. Nötr ve Renk Geçişlerini Yazdırın
Sürekli rampalar ve kademeli ton yamaları kullanın. Vurgularda şeritlenme, ani geçişler, gren, renk kirliliği ve ayrıntı kaybı olup olmadığına bakın.
4. Düz Renk ve Beyaz Opaklığını Test Edin
Çizgi oluşumunu, yoğunluk değişimini, nozül kaybını ve kürleme tutarsızlığını ortaya çıkarmak için geniş katı alanlar ekleyin. Koyu veya şeffaf malzemelerde beyaz opaklığı ve tekdüzeliği değerlendirin.
5. Beyaz--Renk ve Vernik Kaydını Kontrol Edin
Kenarları büyüterek ve normal görüş mesafesinde inceleyin. Tedarikçileri karşılaştırmadan önce kabul edilebilir bir uyum toleransı üzerinde anlaşın; Her ürün için evrensel bir tolerans yoktur.
6. Gerçek Baskı Boşluğunu Test Edin
Ürünün en büyük gerçek yükseklik değişimini kullanın. En zor alanlarda keskin kenarları, küçük metinleri, buğulanmayı, renk kaydını ve tekrarlanabilirliği inceleyin.
7. Temsilci Bir Grup Çalıştırın
Baskıyı fikstür boyunca ve normal bir üretim partisi boyunca tekrarlayın. Başarılı bir yazdırma, kararlılık, yeniden başlatma davranışı veya tutarlı konumlandırma göstermez.
8. Üretim Süresini Doğru Kaydedin
Yazdırılan alanı, geçiş sayısını, mürekkep katmanlarını, parça sayısını, yazdırma süresini, yükleme süresini, boşaltma süresini ve fikstür-değişim süresini kaydedin.
9. Nozül Kontrolünü Tekrarlayın
Test öncesi-ve test sonrası- püskürtme ucu durumunu karşılaştırın. Normal olduğunu varsaymak yerine, yeni kalıcı nozul kaybını araştırın.
10. Gerekli Yapışma Testini Tamamlayın
Yapışma, yalnızca yazıcı kafasına değil, büyük ölçüde malzemeye, temizlemeye, ön işleme, mürekkebe ve kürlemeye- bağlıdır. Belirtilen sertleşme ve iklimlendirme süresinden sonra yapışmayı test edin. Dacen'in makalesiÜretimden önce provanın neden tamamlanması gerekiyor?malzemeye özel numune onayının- değerini açıklar.
Gerçekten Bir Yazıcı Kafası Sorunu mu?
Birçok yazdırma kusuru, birincil neden kafa olmasa bile yazıcı kafası arızası gibi görünebilir.
| Gözlemlenen sorun | Yazıcı kafası-dışındaki olası nedenler | İlk önce tamamlanması gereken kontroller |
|---|---|---|
| Eksik veya aralıklı püskürtme uçları | Mürekkep hattında hava var, hasarlı damper, tıkalı filtre, dengesiz negatif basınç, zayıf kapak contası, kirli silecek veya kirlenmiş mürekkep. | Onaylanan kurtarma prosedüründen sonra mürekkep yolunu, basıncı, kapak istasyonunu, damperi, filtreyi ve püskürtme ucu tepkisini inceleyin. |
| Gölgelenme veya çift kenarlar | Çift yönlü kalibrasyon, kodlayıcı kirliliği, taşıyıcı hareketi, platform hatası veya fikstür hareketi. | Hizalama testlerini çalıştırın, kodlayıcı şeridini temizleyin ve ürünün konumunu doğrulayın. |
| Uçan mürekkep veya buğulanma | Aşırı baskı boşluğu, statik elektrik, hava akışı, uygun olmayan dalga biçimi, viskozite değişimi veya aşırı taşıma hızı. | Mümkün olduğunda boşluğu azaltın, statiği kontrol edin, mürekkep sıcaklığını doğrulayın ve daha yavaş üretim ayarlarını karşılaştırın. |
| Kötü yapışma | Yüzey kirliliği, düşük yüzey enerjisi, yanlış astar, yetersiz kürleme, uygun olmayan mürekkep veya aşırı mürekkep kalınlığı. | Kafayı değiştirmeden önce temizleme, ön işlem, kürleme ve malzeme uyumluluğunu gözden geçirin. |
| Renk değişimi | ICC profili, mürekkep partisi, beyaz katman değişimi, kürleme koşulları, kafa hizalaması veya tutarsız alt tabaka rengi. | Malzemeleri, profilleri, mürekkebi, kürlemeyi ve kalibrasyonu standartlaştırın. |
| Bantlanma | Püskürtme ucu kaybı, geçiş ayarı, medya ilerlemesi, çift yönlü hizalama, taşıyıcı titreşimi veya eşit olmayan mürekkep beslemesi. | Nozul kontrollerini, hizalamayı, geçiş modlarını ve platform hareketini karşılaştırın. |
Tedarikçi Tekliflerini Karşılaştırmak için Ağırlıklı Puan Kartı Kullanın
Her teklife, her kategori için 1'den 5'e kadar bir puan verin, puanı önerilen ağırlıkla çarpın ve toplamları karşılaştırın. Ağırlıkları işinize uyacak şekilde ayarlayın.
| Değerlendirme kategorisi | Önerilen ağırlık | Kanıt gerekli |
|---|---|---|
| Mürekkep ve dalga biçimi uyumluluğu | 20% | Doğrulanmış mürekkep modeli, çalışma aralığı, garanti koşulları ve kararlı püskürtme ucu testi. |
| Gerekli görüntü kalitesi | 15% | İnce metin, degradeler, düz dolgular, beyaz kayıt ve üretim-modu örnekleri. |
| Üretim verimi | 15% | Gerekli geçiş sayısı, görüntü kapsamı, beyaz ve cila ile ölçülen çıktı. |
| Beyaz ve özel-akışkan stabilitesi | 15% | Dolaşım şeması, sürekli-yazdırma testi, yeniden başlatma testi ve bakım prosedürü. |
| Ürün geometrisi ve baskı boşluğu | 10% | Gerçek ürün testi, yükseklik verileri, kenar kalitesi, çarpışma koruması ve fikstür planı. |
| Bakım ve toplam maliyet | 15% | Ana fiyat, sarf malzemeleri, işçilik gereksinimleri, arıza süresi ve değiştirme prosedürü. |
| Yedek parça ve teknik destek | 10% | Stok durumu, yanıt süresi, kılavuzlar, eğitim, uzaktan destek ve bölgesel hizmet. |
Baskı Kafası-Tedarikçiye Sorulacak İlgili Sorular
- Her yazıcı kafasının tam üretici model kodu nedir?
- Kaç kafa takılıdır ve CMYK, beyaz, vernik ve astar nasıl atanır?
- Bu kafa ve dalga formuyla hangi UV mürekkep formülasyonu doğrulandı?
- Hangi çalışma sıcaklığı ve negatif-basınç aralığı kullanılıyor?
- Beyaz mürekkep nerede dolaşıyor: tankta mı, boruda mı, damperde mi yoksa püskürtme uçlarının arkasında mı?
- Reklamı yapılan hız için hangi baskı modu ve mürekkep katmanları kullanıldı?
- Önerilen baskı aralığı nedir ve ürünümde test edilen maksimum boşluk nedir?
- Yazıcı kafası değişiminden sonra hangi parçalar ve kalibrasyon gereklidir?
- Hangi yazıcı kafası hasarları garanti kapsamı dışındadır?
- Tedarikçi benim malzememi ve sanat eserimi kullanarak kayıtlı bir üretim testini tamamlayabilir mi?
Yaygın UV Baskı Kafası Seçimi Hataları
Reklamı Yapılan En Küçük Damlacığı Seçmek
Minimum damlacığın küçük olması, doğru yerleştirmeyi, düzgün eğimleri, istikrarlı katı kaplamayı veya kabul edilebilir üretim hızını kanıtlamaz.
Yazdırma Modunu Kontrol Etmeden Maksimum DPI'yı Karşılaştırma
Adreslenebilir çözünürlük, yerel püskürtme ucu çözünürlüğü ve üretim-modu çözünürlüğü farklı kavramlardır. Numuneyi ve yazdırmak için gereken süreyi isteyin.
Taslak Hızının CMYK, Beyaz ve Vernik Üretimiyle Karşılaştırılması
Özel katmanlar olmadan çekim hızı, çok-katmanlı bitmiş bir ürünle karşılaştırılmamalıdır.
Bir Markanın Her Başının Aynı Şekilde Performans Gösterdiğini Varsaymak
Üreticiler farklı sıvılar, damla aralıkları, çözünürlükler, genişlikler, viskoziteler ve sirkülasyon gereksinimleri için farklı başlıklar sunar.
Tam Beyaz Mürekkep Sisteminin Göz ardı Edilmesi
Gösterim örneği, sistemin boşta kaldıkları sürelerden, sürekli üretimden veya tekrarlanan yeniden başlatmalardan sonra nasıl davrandığını ortaya çıkarmaz.
Kontrollü Uyumluluk Süreci Olmadan Mürekkebin Değiştirilmesi
Yeni bir mürekkep, yıkama, yeni dalga biçimi ayarları, farklı basınç, ayarlanmış sıcaklık, yeni profiller ve sertleştirme değişiklikleri gerektirebilir.
Değiştirme Desteğini Onaylamadan Satın Alma
Teknik olarak uygun bir kafa, değiştirme, kalibrasyon araçları veya nitelikli desteğin elde edilmesinin zor olduğu durumlarda yine de üretim riski oluşturabilir.
Sıkça Sorulan Sorular
S: UV Yazıcı için En İyi Baskı Kafası Nedir?
C: Evrensel olarak en iyi baskı kafası yoktur. Doğru seçim mürekkebe, gereken ayrıntıya, mürekkep kapsamına, üretim hacmine, ürün geometrisine, beyaz mürekkep kullanımına, bakım kapasitesine ve mevcut desteğe bağlıdır.
S: UV Baskıda Ricoh Epson'dan Daha mı İyi?
C: Her iki marka da her uygulama için otomatik olarak daha iyi değildir. Tam modelleri ve eksiksiz yazıcı sistemlerini karşılaştırın. Epson I3200-tabanlı yapılandırmalar, kompakt çok-kanallı mimariyi ve hassas damlacık kontrolünü vurgulayabilir; seçili Ricoh modelleri ise daha geniş alan, ısıtma, metal yapı veya modele özgü endüstriyel özellikler sunabilir. Satın alma kararını gerçek çıktı ve üretim koşulları belirlemelidir.
S: Daha Küçük Mürekkep Damlacıkları Her Zaman Daha mı İyidir?
C: Hayır. Daha küçük damlacıklar ince ayrıntıları ve pürüzsüz vurguları destekleyebilir, ancak daha büyük etkili damlacıklar yoğun kapsama, beyaz mürekkep, vernik ve doku için yararlı olabilir. Yerleştirme doğruluğu, gri tonlama kontrolü, geçiş sayısı, tarama ve alt tabaka davranışı da önemlidir.
S: UV Yazıcı Baskı Kafasının Ömrü Ne Kadardır?
C: Güvenilir bir evrensel kullanım ömrü yoktur. Mürekkep uyumluluğu, bakım, çalışma ortamı, baskı hacmi, kafa vuruşları, statik elektrik, boşta kalma süreleri, UV'ye maruz kalma ve operatör uygulamalarının tamamı hizmet ömrünü etkiler.
S: Beyaz Mürekkep Dolaşımı Neden Önemlidir?
C: Beyaz mürekkep, çökebilen yoğun pigment içerir. Tank çalkalaması, hat sirkülasyonu, basınç kontrolü ve nozül-alanı devridaimi, mevcut olduğunda daha stabil akışkan koşullarının korunmasına yardımcı olabilir. Alıcılar mürekkebin tam olarak nerede dolaştığını sormalıdır.
S: Üçüncü-Taraf UV Mürekkebi Baskı Kafasına Zarar Verebilir mi?
C: Doğrulanmamış bir mürekkep, dengesiz püskürtme, filtrelerin tıkanması, conta uyumsuzluğu, püskürtme ucu kaybı, sertleşme sorunları ve erken bileşen arızası riskini artırabilir. Kontrollü bir geçiş, kimyasal uyumluluk, yıkama, dalga biçimi, basınç, sıcaklık, renk ve kürleme testlerini içermelidir.
S: UV Yazıcı Satın Almadan Önce Neyi Test Etmeliyim?
C: Gerçek malzemenizi ve sanat eserinizi test edin. İnce metin, degradeler, düz renkler, beyaz opaklık, kayıt, gerekirse vernik, maksimum ürün yüksekliği değişimi, tekrarlanabilirlik, üretim süresi, püskürtme ucu kontrolleri ve doğru ön işlem ve kürleme işleminden sonra yapışmayı ekleyin.
Nihai Tavsiye
Doğru UV yazıcı baskı kafası, eksiksiz, doğrulanmış bir baskı sistemi içerisinde güvenilir bir şekilde çalışan baskı kafasıdır. Marka adı, minimum damlacık boyutu, maksimum DPI ve taslak hızı yararlı özelliklerdir ancak uygulama testinin yerini alamaz.
Teklif istemeden önce şunları hazırlayın:
- Gerçek ürün veya malzeme
- Ürün boyutları ve maksimum yükseklik değişimi
- Hazır{0}resimleri yazdırın
- Gerekli günlük veya saatlik çıktı
- Gerekli renkler, beyaz, vernik veya astar
- Beklenen kalite ve izleme mesafesi
- Mevcut bakım ve teknik kaynaklar
Tedarikçiden numune için kullanılan tam yazıcı kafasını, kanal atamasını, mürekkebi, geçiş sayısını, baskı boşluğunu, üretim süresini, püskürtme ucu durumunu ve bakım prosedürünü belgelemesini isteyin.
Ürüne-özel bir yazdırma testi düzenlemek veya uygun bir yazıcı kafası yapılandırmasını görüşmek için,Dacen Yazıcı ile iletişime geçinMalzemeniz, boyutlarınız, resminiz, gerekli çıktınız ve tercih ettiğiniz mürekkep yapılandırmasıyla.
