UV baskı, tam-renkli grafikleri, beyaz mürekkebi ve seçilmiş vernik efektlerini doğrudan plastik tabakalara, kalıplanmış bileşenlere, telefon kılıflarına, şişelere, bardaklara, tüplere ve diğer bitmiş ürünlere yerleştirebilir. Yazdırmanın kendisi genellikle hızlıdır; Güvenilir yapışmayı sağlamak işin daha zor kısmıdır.
Güvenilir bir süreç, plastiğin ve yüzey durumunun tanımlanmasıyla başlar. Daha sonra tekrarlanabilir yapışma ve kullanım-durum testleri yoluyla işi onaylamadan önce uygun yazıcıyı, mürekkebi, fikstürü, temizleme yöntemini ve ön işlemi seçersiniz.
Evrensel bir plastik-yazdırma ayarı yoktur. Aynı görünen iki ürün, farklı pigmentler, kaydırıcı maddeler, geri dönüştürülmüş malzeme, kaplamalar veya kalıp ayırıcı kalıntılar içerebilir. Bu nedenle, bir grupta çalışan ayar diğerinde başarısız olabilir.
Bu kılavuzda plastik bir ürünün nasıl değerlendirileceği, aşağıdakiler arasında nasıl seçim yapılacağı açıklanmaktadır:UV düz yataklı yazıcıve silindirik bir sistem, bir ön işlem rotası seçin, kontrollü bir prova yapın ve sonucun üretime hazır olup olmadığına karar verin.
UV Yazıcı Doğrudan Plastik Üzerine Baskı Yapabilir mi?
Evet. UV yazıcılar birçok sert ve esnek plastik ürüne doğrudan baskı yapabilir. UV-kürlenebilir mürekkep yüzeye bırakılır ve baskı sırasında UV radyasyonuna maruz kalır, böylece baskı normalde makinede zaten kürlenmiş halde kalır. Mimaki'nin resmi UV-mürekkep kılavuzu aynı zamanda plastik, cam ve metali de UV baskı için-yaygın emici olmayan yüzeyler olarak tanımlar.
Ancak kürlenmiş mürekkep otomatik olarak iyi yapışma anlamına gelmez. Bir baskı, üretimden hemen sonra doğru görünebilir ve bant testi sırasında hala soyulabilir, ürün büküldüğünde çatlayabilir veya deterjan, alkol, ısı veya tekrarlanan işlemlerle temas ettikten sonra bozulabilir. Mimaki benzer şekilde kürlenmiş UV mürekkebinin her yüzeye yapışmayabileceğini ve yüzey tipi ile ön işlemin sonucu etkilediğini belirtiyor. :contentReference[oaicite:4]{dizin=4}
Bu nedenle pratik soru yalnızca yazıcının plastiğin üzerine mürekkep bırakıp bırakamayacağı değildir. Önemli soru, tüm mürekkep, işlem, kürleme ve sabitleme prosesinin ürünün gerçek dayanıklılık ihtiyacını karşılayıp karşılayamayacağıdır.
UV Mürekkebin Yapışması Plastik Ürünlere Göre Neden Değişir?
Polimer Adı Sadece Başlangıç Noktasıdır
"Plastik", akrilik, ABS, PVC, polikarbonat, PET, PETG, polipropilen, polietilen, naylon, TPE ve silikon-tipi elastomerler gibi kimyasal açıdan farklı malzemeleri içerir. Bu malzemeler aynı ıslanabilirlik, esneklik, kimyasal direnç veya temizlik maddelerine karşı tepki vermemektedir.
Polimer adı aynı zamanda tüm yüzeyi tanımlamaz. Kalıplanmış bir ABS muhafazası pigmentler ve ayırıcı maddeler içerebilir. Polikarbonat panel çizilmeye{{2} dayanıklı bir kaplamaya sahip olabilir. PVC farklı seviyelerde plastikleştirici içerebilirken, geri dönüştürülmüş plastikler üretim partileri arasında farklılık gösterebilir.
Kirlenme Reçineden Daha Önemli Olabilir
Yağ, parmak izleri, toz, silikon, kalıp-ayırıcı maddeler, parlatma bileşikleri, koruyucu kaplamalar ve temizleyici kalıntıları mürekkebin eşit şekilde yayılmasını engelleyebilir. Tipik semptomlar şunları içerir:
- Mürekkep damlaması veya yüzeyden çekilmesi
- Küçük balık gözleri veya baskısız noktalar
- Düzensiz parlaklık
- Zayıf bant-test sonuçları
- Partiler arasında değişen yapışma
Daha önce başarılı olan bir malzeme aniden arızalandığında, lamba gücünü artırmadan veya daha fazla astar eklemeden önce kirliliği ve tedarikçi değişikliklerini kontrol edin.
Yüzey Enerjisi Önemlidir, Ancak Cevabın Tamamı Değildir
Polipropilen ve polietilen genellikle düşük yüzey enerjisine sahiptir, bu da mürekkeplerin ve kaplamaların ıslanmasını zorlaştırabilir. Alev, plazma veya korona işlemi, yüzeyi değiştirerek ıslanabilirliği artırabilir.
Boya kalemi, özellikle polietilen ve polipropilen filmlerde ıslatma geriliminin izlenmesine yardımcı olabilir. Ancak mürekkebin bağlanma gücünü doğrudan ölçmez. ASTM D2578 özellikle polietilen ve polipropilen film yüzeylerinin ıslanma gerilimini ölçmek için tasarlanmıştır; her sert veya üç- boyutlu plastik ürün için evrensel bir yapışma standardı olarak ele alınmamalıdır. :contentReference[oaicite:5]{dizin=5}
İyi yapışma aynı zamanda yüzey kimyasına, mürekkep formülasyonuna, astar uyumluluğuna, kürlemeye, mürekkep-film kalınlığına, ürün esnekliğine ve ürünün baskı sonrasında karşılaştığı streslere de bağlıdır.
Plastiğe Baskı Yapmak İçin Neye İhtiyacınız Var?
1. Ürün Geometrisine Uygun Bir Yazıcı
Mevcut en geniş baskı alanı yerine ürünün şekliyle başlayın.
| Ürün Tipi | Tipik Yazıcı Seçimi | Ana Seçim Faktörleri |
|---|---|---|
| Düz levhalar, paneller, işaretler, isim levhaları | UV düz yataklı yazıcı | Baskı alanı, medya yüksekliği, vakum veya fikstür desteği, yük kapasitesi |
| Telefon kılıfları, muhafazalar, oyuncak parçaları, kalıplanmış bileşenler | Fikstürlü düz yataklı yazıcı | Parça yüksekliği, tekrarlanabilirlik, çoklu-parça yükleme, yazıcı kafası açıklığı |
| Şişeler, bardaklar, tüpler, kutular, termos ürünleri | Silindirik UV yazıcı | Çap, yazdırılabilir uzunluk, koniklik, dönme doğruluğu, dikiş hizalaması |
| Yükseltilmiş, kademeli veya düz olmayan parçalar | Yüksek-düşüşlü veya özel olarak yapılandırılmış düz yataklı sistem | Yüzey-yükseklik değişimi, püskürtme mesafesi, aşırı püskürtme, çarpışma riski |
| Yüksek-hacimli silindirik siparişler | Çok-istasyonlu silindirik sistem | Yükleme süresi, istasyon sayısı, çevrim süresi, çizim değiştirme sıklığı |
Küçük ve orta boy fikstürle-tutulan parçalar için,A1 UV Yazıcı 9070 serisidaha kompakt bir format sağlar. Büyük paneller ve çok-parçalı fikstürler,DG-2513 UV yazıcı serisi.
2. Plastik ve Son Kullanıma Uygun Mürekkep Seti
UV mürekkepleri sertlik, esneklik, çizilme direnci, kimyasal direnç ve desteklenen alt tabakalar açısından farklılık gösterir. Sert bir mürekkep, sert bir panel üzerinde iyi performans gösterebilir ancak bükülen bir parça üzerine basıldığında çatlayabilir. Esnek bir mürekkep, hareketi daha iyi tolere edebilir ancak farklı yüzey-sertliği özellikleri sunabilir.
Bir mürekkep seçmeden önce mürekkep tedarikçisinin teknik verilerini inceleyin. Dacen'in açıklamasıyumuşak ve sert UV mürekkepgiriş karşılaştırması olarak da kullanılabilir, ancak nihai uyumluluk gerçek mürekkep teknik veri sayfasına ve basılı örneğe dayanmalıdır.
Gerekli renk konfigürasyonu şunları içerebilir:
- Tam-renkli grafikler için CMYK
- Şeffaf veya koyu plastik üzerine rengin altında beyaz mürekkep
- Tam beyaz katman yerine seçilen beyaz alanlar
- Parlaklık, doku veya nokta efektleri için vernik
- Ekipman ve mürekkep sisteminin desteklediği durumlarda yazdırılabilir astar
3. Temizlik ve Ön Arıtma Malzemeleri
Bir üretim kurulumunda tüy bırakmayan- bezler, onaylı bir temizleyici, astar mendiller, sıvı astar, plazma işlemi, korona işlemi, alev işlemi veya özel bir işlem istasyonu gerekebilir.
Her plastik için tek bir temizleyici kullanmayın. Agresif solventler akriliği bulanıklaştırabilir, kaplamaları etkileyebilir, bazı plastikleri yumuşatabilir veya gerilim çatlamasına katkıda bulunabilir. Temizleyici, alt tabakaya zarar vermeden veya mürekkebin ıslanmasını engelleyen bir kalıntı bırakmadan kontaminasyonu gidermelidir.
4. Tekrarlanabilir Bir Fikstür
Fikstür ürünü bozulmadan tutmalı ve yazdırılabilir yüzeyi tutarlı bir konumda tutmalıdır. Düz parçalar için yüksekliği ve yönü kontrol etmelidir. Şişe ve bardaklarda döner sistemin ürünü eşmerkezli tutması ve kaymayı önlemesi gerekmektedir.
Bir fikstür sorunu bir yazdırma sorununa benzeyebilir. Bulanık kenarlar, görünür şişe dikişi, uzamış resimler, kayıt hataları ve değişen baskı konumları, mürekkep veya yazıcı kafasından ziyade hareketten, salgıdan, düzensiz sıkıştırmadan veya yanlış ürün çapından kaynaklanabilir.
5. Numuneler ve İnceleme Araçları
Birkaç kontrollü kombinasyonu karşılaştırmak için yeterli ürün hazırlayın. Bir numune nadiren yeterlidir çünkü temizleme, astar, kürleme ve tedavinin etkisini ayırt etmenize izin vermez.
Yararlı inceleme araçları şunları içerir:
- Tanımlanmış basınca{0}duyarlı bir bant
- Kaplama kalınlığına ve alt tabakaya uygun bir çapraz-kesim aracı
- Kuru ve ıslak sürtünme malzemeleri
- Kontrollü bir çizik aracı
- Uygun olduğunda Dyne çözümleri
- Nihai üründe kullanılan gerçek deterjanlar, yağlar, alkoller veya kozmetikler
Hangi Plastiklerin UV Baskısı Daha Kolay veya Daha Zordur?
Aşağıdaki tablo bir tarama kılavuzudur. Gerçek bir yazdırma testinin yerini almaz.
| Plastik | Göreceli Zorluk | Ortak Riskler | Önerilen Başlangıç Yaklaşımı |
|---|---|---|---|
| Akrilik veya PMMA | Düşük ila orta | Koruyucu kaplama, yüzey çizikleri, uygun olmayan temizleyiciden kaynaklanan hasarlar | Yüzeyin kaplanmış olup olmadığını doğrulayın, dikkatlice temizleyin ve doğrudan baskıyı yalnızca gerekirse uygun bir astarla karşılaştırın. |
| ABS'ler | Düşük ila orta | Kalıp ayırıcı kalıntı, değişken yüzey kalitesi, katkı maddeleri | Kalıplanmış gerçek parçayı temizleyin ve işlem eklemeden önce doğrudan-baskı yapışma testi yapın |
| PVC | Orta | Plastikleştirici migrasyonu, farklı formülasyonlar, kirlenme | PVC kalitesini ve mürekkep uyumluluğunu doğrulayın; yalnızca yazdırmanın hemen ardından test etmek yerine zaman içindeki değişiklikleri izleyin |
| Polikarbonat | Orta | Sert kaplamalar, daha temiz hassasiyet, yüzey-işleme çeşitliliği | Yazdırmadan önce herhangi bir kaplamayı tanımlayın ve temizleyici uyumluluğunu doğrulayın |
| PET veya PETG | Orta | Derece değişimi, kaplamalar, esneme, tutarsız işlem | Doğrudan baskıyı, astarı ve işlemi tam kaliteye göre karşılaştırın |
| Polipropilen | Yüksek | Düşük ıslanabilirlik, işlemde bozulma, katkı maddeleri, zayıf bant yapışması | Onaylanmış bir astarı, plazmayı, koronayı veya kontrollü alev işlemini değerlendirin |
| Polietilen veya HDPE | Yüksek | Düşük yüzey enerjisi, tutarsız işlem, zayıf kimyasal bağlanma | Doğrulanmış bir işlem ve mürekkep sistemi kullanın; toplu-düzeyde doğrulamayı dahil et |
| Naylon veya PA | Orta ila yüksek | Nem emilimi, dolgu maddeleri, iklimlendirme farklılıkları | Örnekleri tutarlı bir şekilde koşullandırın ve primer veya plazma işlemini karşılaştırın |
| TPE ve silikon-tipi ürünler | Çok yüksek | Yüksek esneklik, kimyasallara karşı dayanıklılık, migrasyon, mürekkep çatlaması veya soyulması | Tam malzemeye yönelik özel bir mürekkep ve işleme süreci kullanın |
Dacen ayrıca şu konularda özel bir kılavuza sahiptir:Düz plastik ürünlerde UV mürekkebin yapışmasını iyileştirme. Malzemeye özel testlerin yerine geçmek yerine, destekleyici bir genel bakış olarak kullanın-.
Plastik Ön İşlem Yöntemi Nasıl Seçilir?
| Yöntem | Ne Zaman Değerlendirilmeli? | Avantajları | Ana Sınırlamalar |
|---|---|---|---|
| Doğrudan yazdırma | Mürekkep için halihazırda onaylanmış temiz akrilik, ABS ve kaplamalı ürünler | En düşük süreç karmaşıklığı ve ek işlem adımı yok | Reçine, kaplama veya tedarikçi değiştiğinde başarısız olabilir |
| Manuel astar | Düşük-hacimli ürünler, yerel işlemler, zorlu yüzeyler | Tanıtılması basit ve karşılaştırma testleri için kullanışlıdır | Uygulama kalınlığı ve operatör tutarlılığı farklılık gösterebilir; astar görünümü etkileyebilir |
| Yazdırılabilir astar | Astarı yalnızca yazdırılan alanların altına püskürtebilen sistemler | Kontrollü yerleştirme ve azaltılmış tam-yüzey işlemi | Uyumlu bir yazıcı, astar, mürekkep ve kürleme sırası gerektirir |
| Korona tedavisi | Filmler, levhalar ve nispeten düzenli yüzeyler | Sürekli veya kontrollü yüzey aktivasyonuna uygundur | Karmaşık üç-boyutlu yüzeylerin eşit şekilde işlenmesi zor olabilir |
| atmosferik plazma | Yerelleştirilmiş alanlar ve bazı-boyutlu parçalar | Sıvı kaplama uygulamadan kontrol edilebilir tedavi | Ekipman, nozül mesafesi, hız ve arıtma tekdüzeliği kontrol edilmelidir |
| Alev tedavisi | Malzemenin ısıyı tolere ettiği seçilmiş PP, PE ve kalıplanmış ürünler | Uygun yüzeyleri hızla etkinleştirebilir | İnce duvarlar, ısıya-hassas parçalar, düzensiz geometri ve operatör güvenliği dikkatli kontrol gerektirir |
| Kombine tedavi ve astar | Tek yöntemle başarısız olan uygulamalar | Daha geniş bir işlem penceresi sağlayabilir | Maliyet ve değişkenleri ekler; uyumsuz katmanlar yine de başarısız olabilir |
Dayanıklılık gereksinimini karşılayan en az karmaşık süreçle başlayın. Daha fazla tedavi otomatik olarak daha iyi değildir. Aşırı ısı, çok fazla astar, eşit olmayan plazmaya maruz kalma veya işlem ile baskı arasında uzun bir gecikme yeni sorunlar yaratabilir.
UV Düz Yataklı, Silindirik veya Yüksek-Düşüşlü Yazıcı mı?
Düz ve Sabit-Tutulan Plastik Ürünler
A düz yataklı UV yazıcıgenellikle levhalar, paneller, kasalar, mahfazalar, işaretler, oyuncaklar, kontrol panelleri ve bir fikstürde yatay olarak tutulan parçalar için doğru başlangıç noktasıdır.
Onaylamak:
- Maksimum yazdırılabilir alan
- Maksimum medya veya fikstür yüksekliği
- Güvenli yazıcı kafası temizliği
- Masa yük kapasitesi
- Vakumlu bölgeleme veya fikstür montaj seçenekleri
- Beyaz mürekkep ve vernik yapılandırması
- Çevrim başına yüklenebilecek parça sayısı
Şişeler, Bardaklar, Tüpler ve Yuvarlak Kaplar
Özel birsilindirik UV yazıcıBaskı taşıyıcısı görüntüyü yüzeyi etrafında oluştururken ürünü döndürür.
Dacen F5 silindirik UV yazıcıörneğin şişeler, bardaklar, termos ürünleri, teneke kutular ve diğer silindirik veya konik nesneler için sunulmaktadır. Yayınlanan sayfasında CMYK, beyaz ve vernik desteği, 45 ila 125 milimetre çap aralığı ve 30 ila 270 milimetre baskı uzunluğu listeleniyor. Sipariş vermeden önce nihai ürün boyutlarını, konikliği, fikstürü ve konfigürasyonu onaylayın. :contentReference[oaicite:6]{dizin=6}
Daha büyük üretim gereksinimleri içinçok-istasyonlu silindirik UV yazıcıyükleme ve boşaltma süresinin etkisini azaltabilir. Gerçek üretkenlik kazanımı sanat eserine, beyaz ve vernik katmanlarına, baskı kalitesi moduna, ürün kullanımına ve operatörün iş akışına bağlıdır.
Yükseltilmiş ve Düzensiz Ürünler
Kulplu, derin kıvrımlı, basamaklı veya büyük yükseklik değişimine sahip ürünler, daha büyük bir masadan daha fazlasına ihtiyaç duyar. Nozül plakası ile alt alanlar arasındaki aşırı mesafe, aşırı püskürtmeye ve kenar tanımının azalmasına neden olabilir; yükseltilmiş alanlar ise çarpışma riski oluşturabilir.
Dacen'in şu konudaki rehberliğini inceleyin:UV düz yataklı bir yazıcıyla yüksek-düşen ürünleri basmakDüzensiz bileşenleri değerlendirirken. Yazdırılabilir sonuç hâlâ gerçek yüzey profiline, fikstüre, yazıcı kafası teknolojisine, mürekkebe ve kabul edilebilir görüntü keskinliğine bağlıdır.
Adım Adım Plastik Üzerine UV Baskı Nasıl Yapılır?
1. Adım: Gerekli Performansı Tanımlayın
Ayarları seçmeden önce bitmiş ürünün nasıl kullanılacağına karar verin. İç mekanlarda kullanılan dekoratif bir panel, yıkamaya, alkole, kozmetiklere, aşınmaya veya dış hava koşullarına maruz kalan bir şişeden farklı bir onay süreci gerektirir.
Tanımlamak:
- Beklenen kullanım ve aşınma
- Ürünün bükülmesi veya esnemesi
- Su, deterjan, yağ, alkol veya kimyasallarla temas
- İç veya dış mekana maruz kalma
- Gerekli görünüm ve parlaklık
- Müşteri veya sektör kabul kriterleri
Adım 2: Malzemeyi ve Yüzeyi Tanımlayın
Polimer adını, tedarikçisini, parça numarasını, rengini, kaplama bilgilerini, geri dönüştürülmüş içeriği, üretim yöntemini ve kalıp ayırıcıların bilinen herhangi bir kullanımını isteyin.
Malzeme bilinmiyorsa işi üretime hazır-olarak tanımlamayın. Bunu bir uygulama testi olarak değerlendirin ve karşılaştırma için yeterli sayıda numune isteyin.
Adım 3: Plastiğe Zarar Vermeden Temizleyin
Önce gevşek tozu temizleyin. Alt tabakayla-uyumlu bir temizleme yöntemi kullanın ve yüzeyin tamamen kurumasını bekleyin. Temizledikten sonra baskı alanına dokunmaktan kaçının.
Yapışma beklenmedik bir şekilde değişirse testi yeni temizlenmiş numuneler kullanarak tekrarlayın ve bunları işlenmemiş kontrollerle karşılaştırın. Bu, sorunun kirlenmeden mi, işlemden mi, mürekkepten mi yoksa kürlemeden mi kaynaklandığını belirlemeye yardımcı olur.
Adım 4: Küçük Bir Ön Arıtma Test Matrisi Oluşturun
Aynı örnek üzerinde birden fazla değişkeni değiştirmeyin. Temel bir karşılaştırma şunları içerebilir:
- Direkt baskı ile temizlenmiş yüzey
- Astar ile temizlenmiş yüzey
- Seçilen fiziksel işlemle temizlenmiş yüzey
- Fiziksel tedavi ve ardından yalnızca gerektiğinde astar uygulaması
Temizleyiciyi, işlem yöntemini, işlem gücünü veya hızını, astar miktarını, baskı öncesi gecikmeyi, mürekkep modunu ve UV ayarını kaydedin.
Adım 5: Renkli, Beyaz ve Vernik Katmanlarını Hazırlayın
Şeffaf ve koyu plastik genellikle renkli görüntünün altında beyaz bir katman gerektirir. Beyaz mürekkep opaklığı artırır, ancak aşırı beyaz-mürekkep kalınlığı kürleme taleplerini artırabilir, üretimi yavaşlatabilir, esnekliği azaltabilir ve yüzey dokusunu etkileyebilir.
Olası yazdırma yapıları şunları içerir:
- Yalnızca CMYK
- CMYK'nin altında beyaz
- Belirli görüntü alanlarının altında beyaz seçildi
- Beyaz, CMYK ve seçilmiş vernik
- Daha fazla opaklığın gerekli olduğu ve doğrulandığı birden fazla beyaz geçiş
Adım 6: Fikstür ve Baskı Boşluğunu Kontrol Edin
Ürün yönünü, en yüksek noktayı, yüzey seviyesini, fikstür açıklığını, sensörün çalışmasını ve yükleme tekrarlanabilirliğini onaylayın.
Büyük bir baskı boşluğu aşırı püskürtmeye veya bulanık ayrıntılara neden olabilir. Çok küçük bir boşluk çarpışma riskini artırır. Silindirik baskı için ayrıca ürün çapını, çevresini, sıkma basıncını, eksenel hizalamayı, radyal salgıyı, dönüş yönünü ve planlanan dikiş konumunu da doğrulayın.
Adım 7: Kontrollü Prova Çalıştırın
Prova görüntüsünde ince metin, düz renkler, degradeler, beyaz mürekkep, hizalama işaretleri, ters metin ve gerektiğinde vernik bulunmalıdır. Keskinliği, şeritlenmeyi, renk yoğunluğunu, beyaz opaklığı, mürekkep yayılımını, yüzey kalitesini, yapışkanlığı ve dikiş hizasını değerlendirin.
Dacen'in açıklamasıÜretimden önce prova neden gereklidir?Tam bir çalıştırmaya başlamadan önce resmin ve rengin kontrol edilmesi konusunda ek bağlam sağlar.
Adım 8: Süreci Test Edin, Onaylayın ve Kaydedin
Bir numuneyi yalnızca iyi göründüğü için onaylamayın. Kararlaştırılan şartlandırma süresini bekleyin ve ardından gerekli yapışma, aşınma, esneme, su, deterjan veya kimyasal testlerini gerçekleştirin.
Onaylanmış üretim tarifini kaydedin:
- Plastik tedarikçisi ve parça numarası
- Malzeme partisi
- Temizleme işlemi
- Ön işlem ve astar
- Mürekkep seti ve katman sırası
- Yazdırma modu ve iyileştirme ayarları
- Fikstür versiyonu
- Çevre koşulları
- Test prosedürü ve kabul sonucu
- Onay tarihi ve referans örneği
UV Mürekkebin Plastik Üzerine Yapışması Nasıl Test Edilir?
Tanımlı Bant veya Çapraz{0}}Kesme Prosedürü Kullanın
Bir bant veya çapraz kesim testi, işlenmemiş numuneleri, primerleri, işleme yöntemlerini, kürleme ayarlarını ve üretim partilerini karşılaştırabilir. Testte her seferinde aynı kesici, bant, basınç, bekleme süresi, çıkarma yöntemi ve görsel derecelendirme kullanılmalıdır.
ASTM D3359plastik gibi metalik olmayan yüzeylerde rapor edilen kullanım da dahil olmak üzere, kaplama yapışmasını derecelendirmek için bant-test yöntemlerini açıklar.ISO 2409:2020kaplamanın ayrılmasına karşı direncin değerlendirilmesi için bir çapraz kesim yöntemi sağlar. ISO özellikle prosedürün yapışmanın mutlak ölçümü olarak yorumlanmaması gerektiğini belirtir. :contentReference[oaicite:7]{index=7}
Bu standartlar bir iç prosedüre yol gösterebilir ancak şirketin yine de ürün için hangi derecelendirmenin kabul edilebilir olduğunu ve ek testlerin gerekli olup olmadığını tanımlaması gerekir.
Dyne Düzeyini Başarılı-veya-Başarısız Yapışma Sonucu Olarak Kullanmayın
Dyne okuması, PE veya PP yüzeyinin hedef ıslatma-gerilme aralığına ulaşıp ulaşmadığını gösterebilir. Seçilen UV mürekkebinin, astarın ve kürleme işleminin aşınmaya, yıkamaya, esnemeye veya kimyasal temasa dayanacağını kanıtlayamaz.
Dyne testi söz konusu olduğunda aşağıdaki gibi onaylanmış bir yöntemi izleyin:ASTM D2578ve sonucu, nihai ürün-kabul testi yerine tek bir süreç-kontrol girişi olarak kullanın.
Uygulamayla Eşleşen Testler Ekleyin
| Test | Değerlendirmeye Ne Yardımcı Olur? | Tipik Arıza İşaretleri |
|---|---|---|
| Bant veya çapraz{0}}kesim | Kesilen kenarlarda ve yazdırılan alanlarda ayrılmaya karşı direnç | Pullanma, kare çıkarma, kenar kaldırma |
| Kuru ve ıslak ovma | Tekrarlanan kullanım ve sürtünmeye karşı direnç | Renk aktarımı, parlaklık kaybı, yıpranmış görüntü |
| Çizilme testi | Yüzey sertliği ve yerel film hasarı | Oluk açma, katmanlara ayırma, açıkta kalan alt tabaka |
| Bükülme veya esneme testi | Hareketli ürünlerde mürekkep{0}}film esnekliği | Çatlama, beyazlatma, kenar kaldırma |
| Su veya deterjana maruz kalma | Yıkama veya ıslak kullanım sırasındaki performans | Yumuşama, soyulma, lekelenme, parlaklığın azalması |
| Kimyasal maruziyet | Alkol, yağ, kozmetik veya temizleyicilere karşı direnç | Bulaşma, renk değişikliği, şişme, yapışma kaybı |
| Dış mekan veya hızlandırılmış pozlama | Işığa, sıcaklığa ve hava koşullarına karşı dayanıklılık | Solma, tebeşirlenme, çatlama, yapışma değişikliği |
UV Mürekkep Soyulmasını Teşhis Etmenin Daha İyi Bir Yolu
Mürekkep plastikten sıyrıldığında önce lamba gücünün değiştirilmesi gerçek nedeni gizleyebilir. Aşağıdaki tanılama sırasını kullanın.
- Kontaminasyonu kontrol edin.Temizliği taze numuneler üzerinde tekrarlayın ve temizleyicinin kalıntı bırakmadığını doğrulayın.
- Islatma ve tedaviyi kontrol edin.İşlem görmemiş, primer-işlem görmüş ve fiziksel işlem görmüş numuneleri karşılaştırın.
- Mürekkep ve astar uyumluluğunu kontrol edin.Teknik veri sayfalarını doğrulayın ve onaylanmamış sistemleri karıştırmaktan kaçının.
- Sertleşmeyi kontrol edin.Mürekkep kalınlığını, beyaz katmanları, hızı, lamba durumunu ve UV ayarlarını gözden geçirin.
- Mekanik gerilimi kontrol edin.Filmin çatlamasına veya kalkmasına bükülme, kenetlenme, sıcaklık değişimi veya paketlemenin neden olup olmadığını belirleyin.
- Toplu değişiklikleri kontrol edin.Arızalı ürünü onaylanmış referans numunesi ve malzeme serisiyle karşılaştırın.
Dacen, şişe ve bardak uygulamaları için ayrı kılavuzlar sağlar.silindirik UV baskıda yapışmanın iyileştirilmesi.
Plastik Üzerine Yaygın UV Baskı Sorunları
| Sorun | Olası Nedenler | Önerilen Kontroller |
|---|---|---|
| Bant testi sırasında mürekkep soyuluyor | Kirlenme, düşük ıslanabilirlik, uyumsuz mürekkep veya astar, eksik kürleme | Temizlemeyi tekrarlayın, işleme yöntemlerini karşılaştırın, mürekkep sistemini ve kürlemeyi doğrulayın |
| Mürekkep boncukları veya çekilir | Zayıf ıslatma, silikon, yağ, temizleyici kalıntısı | Yazdırma modunu değiştirmeden önce temizleme işlemini ve yüzey işlemini inceleyin |
| Balık gözleri veya iğne delikleri | Toz, yağ, silikon, kalıp-ayırıcı maddeler | Parça taşıma, temizleme, depolama ve fikstür temizliğini iyileştirin |
| Şeffaf plastik üzerinde renk zayıf görünüyor | Beyaz alt taban yok veya yetersiz beyaz yoğunluğu | Seçilen beyazı ekleyin, kaydı doğrulayın ve toplam mürekkep kalınlığını kontrol edin |
| Ürün büküldüğünde mürekkep çatlıyor | Mürekkep çok sert, aşırı mürekkep filmi, aşırı sertleşme, yüksek ürün hareketi | Esnek bir mürekkep sistemini değerlendirin ve gereksiz katman kalınlığını azaltın |
| Şişe görüntüsü dikiş yerinde buluşmuyor | Yanlış çevre, ürünün kayması, dönme hatası, yanlış resim uzunluğu | Çapı, fikstür basıncını, dönüş kalibrasyonunu ve dikiş payını yeniden kontrol edin |
| Bulanık kenarlar veya aşırı püskürtme | Baskı boşluğu çok büyük, aşırı yükseklik değişimi, statik elektrik | Seviyelendirmeyi iyileştirin, güvenli boşluğu azaltın, yüksek-düşme uygunluğunu ve statik kontrolü inceleyin |
| Mürekkep yapışkan kalıyor | Yetersiz kürleme, aşırı mürekkep kalınlığı, uyumsuz ayarlar | Lamba durumunu, hızı, katman sırasını, mürekkep sınırlarını ve gerçek mürekkep özelliklerini kontrol edin |
| Partiler arasında yapışma değişiklikleri | Yeni reçine formülasyonu, kaplama, pigment, ayırıcı madde veya işlem düzeyi | Gelen partileri kaydedin ve tanımlanmış bir doğrulama testini tekrarlayın |
Üretim Hızı ve Maliyet Faktörleri
En hızlı yazıcı her zaman en düşük{{0}maliyetli üretim sistemi değildir. Toplam maliyet şunlara bağlıdır:
- Mürekkep tüketimi, özellikle beyaz mürekkep ve vernik
- Baskı katmanı ve geçiş sayısı
- Astar veya yüzey-işlem maliyeti
- Fikstür tasarımı ve döngü başına yüklenen ürün sayısı
- Operatör yükleme ve boşaltma süresi
- Reddedilen parçalar ve yeniden işleme
- Sanat eseri değiştirme sıklığı
- Temizlik ve bakım süresi
- Gerekli test ve muayene süresi
Düz yataklı yazdırma, çok sayıda aynı parçanın çok-parçalı bir fikstüre yüklenebildiği durumlarda verimli olabilir. Özel bir silindirik yazıcının 360-derecelik şişe ve bardak dekorasyonu açısından değerlendirilmesi normalde daha kolaydır; yükleme süresi önemli bir üretim kısıtlaması olduğunda çok istasyonlu bir sistem daha fazla değer sağlayabilir.
UV Baskı ve Tampon Baskı ve Serigrafi Karşılaştırması
| Yöntem | En Uygun | Avantajları | Ana Sınırlamalar |
|---|---|---|---|
| UV dijital baskı | Tam-renkli resimler, değişken veriler, sık resim değişiklikleri, düz veya silindirik ürünler | Dijital iş akışı, her tasarıma plaka yok, beyaz ve vernik seçenekleri | Alt tabaka testi, uygun donanımlar ve yapışma kontrolü gerektirir |
| Tampon baskı | Küçük spot-renkli grafikler, girintili alanlar, karmaşık kalıplanmış parçalar | Kavisli ve düzensiz yüzeylere ulaşabilir | Tamponlar, plakalar, mürekkep hazırlığı ve renk ayarına göre-renk-gerektirir |
| Serigrafi | Cesur grafikler, daha büyük mürekkep birikintileri, tekrarlanan siparişler | Güçlü nokta-renk kapsamı için yerleşik süreç | Her tasarım veya renk için ekranlar ve kurulum gereklidir |
| Sıcak damgalama veya transfer | Folyo efektleri ve seçilmiş yüksek{0}}tekrarlı uygulamalar | Farklı dekoratif efektler ve tekrarlanabilirlik | Isı, basınç, uyumlu transferler ve aletler gerektirir |
Proje fotoğraf grafikleri, birden fazla renk, kısa kurulum süresi, değişken bilgi, beyaz mürekkep, seçilen vernik veya sık tasarım değişiklikleri gerektirdiğinde UV baskı genellikle değerlendirilmeye değerdir. Tampon veya serigrafi baskı, çok tekrarlanan, basit spot-renkli işler için daha ekonomik kalabilir.
Açıklayıcı Bir Plastik{0}}Bardak Değerlendirme İş Akışı
Zayıf renkler üreten ve bant testini geçemeyen şeffaf bir polipropilen kap düşünün. Kontrollü bir değerlendirme şu sırayı takip edebilir:
- Reçineyi ve tedarikçinin ayırıcı madde kullanıp kullanmadığını doğrulayın.
- Onaylanmış bir yöntem kullanarak birkaç numuneyi temizleyin ve işlenmemiş bir kontrolü saklayın.
- Doğrudan baskı, astar ve doğrulanmış bir yüzey-işleme yöntemini karşılaştırın.
- Şeffaf kaptaki renk yoğunluğunu artırmak için kontrollü beyaz bir alt taban ekleyin.
- Karşılaştırma boyunca resmi, fikstürü, baskı modunu ve UV ayarlarını aynı tutun.
- Numuneleri tanımlanan süre boyunca şartlandırın ve aynı bant, ıslak-ovma ve deterjan testlerini çalıştırın.
- Yalnızca gerçek kullanım gereksinimini karşılayan en düşük-karmaşıklıktaki süreci onaylayın.
Dacen'inşeffaf plastik bardak örnekleriVeşişe baskı örnekleriİlgili uygulama formatlarını göster. Örnek fotoğraflar görsel kapasiteyi göstermektedir ancak üretim dayanıklılığı yine de yukarıda açıklanan test süreciyle doğrulanmalıdır.
Yazıcı Önerisi İstemeden Önce Hazırlanması Gereken Bilgiler
Proje bilgilerini altı gruba ayırın:
- Malzeme:reçine, tedarikçi, parça numarası, renk, kaplama, geri dönüştürülmüş içerik ve üretim yöntemi
- Geometri:ürün boyutları, yazdırılabilir alan, yükseklik değişimi, çap, koniklik, tutacaklar, dikişler ve yükseltilmiş özellikler
- Yazdırma gereksinimleri:sanat eseri, renkler, beyaz mürekkep, vernik, doku, baskı açısı ve 360 derecelik kapsama alanı
- Dayanıklılık:aşınma, yıkama, bükme, kimyasallar, dış mekana maruz kalma ve gerekli test standardı
- Üretme:günlük hacim, sipariş boyutu, çizim değiştirme sıklığı, yükleme yöntemi ve hedef döngü süresi
- Örnekler:Ön işlem, baskı, kürleme ve tahrip edici yapışma testleri için yeterli fiziksel ürün
Sıkça Sorulan Sorular
UV mürekkebi her tür plastiğe yapışır mı?
C: Hayır. Yapışma reçineye, katkı maddelerine, kaplamalara, kirlenmeye, mürekkebe, astara, işleme, kürlemeye ve son kullanıma bağlıdır. Gerçek ürün tam bir süreç olarak nitelendirilmelidir.
UV baskı öncesi her plastiğin astara ihtiyacı var mı?
C: Hayır. Bazı temiz akrilik, ABS, PVC, PET ve kaplamalı ürünler, astar olmadan gerekli standardı karşılayabilir. PP, PE, silikon-tipi malzemeler ve bazı kaplamalı yüzeylerin ek işleme ihtiyaç duyma olasılığı daha yüksektir.
UV yazıcı polipropilen ve polietilen üzerine baskı yapabilir mi?
C: Evet, ancak bu plastikler düşük ıslanabilirlik ve formülasyon farklılıklarından dolayı genellikle zordur. Astar, plazma, korona veya kontrollü alev işlemi gerekli olabilir.
Şeffaf plastik üzerine beyaz mürekkeple baskı yapabilir miyim?
C: Evet. Renk yoğunluğunu artırmak için CMYK'nin altına beyaz mürekkep basılabilir, bağımsız bir tasarım öğesi olarak kullanılabilir veya seçilen alanlarla sınırlandırılabilir.
Plastik şişeler için hangi UV yazıcı uygundur?
C: Silindirik bir UV yazıcı genellikle yuvarlak şişeler, bardaklar, tüpler, termos ürünleri ve kutular için doğru başlangıç noktasıdır. Çapı, yazdırılabilir uzunluğu, konikliği, dikiş gereksinimlerini, üretim hacmini ve mürekkep yapılandırmasını onaylayın.
UV mürekkebi neden plastiği soyar?
C: En yaygın nedenler kirlenme, yetersiz ıslatma, uyumsuz mürekkep veya astar, yetersiz veya uygun olmayan işlem, eksik kürleme, aşırı mürekkep kalınlığı veya mekanik strestir.
Plastik üzerine UV baskı suya dayanıklı mıdır?
C: Kürlenmiş bir UV baskı sıradan suya maruz kalmaya karşı dayanıklı olabilir ancak "su geçirmez", "bulaşık makinesinde-yıkanabilir" ve "kimyasallara{{1}dayanıklı" olması ürün- düzeyindeki iddialardır. Su sıcaklığı, maruz kalma süresi, deterjan, aşınma, alt tabaka ve kullanım amacı için tanımlanmış testler gerektirirler.
Her malzeme partisi test edilmeli mi?
C: Her üretim partisi için tam bir yeterlilik testi gerekmeyebilir, ancak tedarikçi, reçine, renk, kaplama, kalıplama işlemi, astar, mürekkep veya işlem koşulu değiştiğinde tanımlanmış bir-malzeme doğrulaması yapılması tavsiye edilir.
Nihai Tavsiye
Plastik üzerine başarılı UV baskı, birbirine bağlı dört karara bağlıdır: malzemeyi tanımlayın, gereksinimi karşılayan en basit işlemi seçin, yazıcıyı ve fikstürü ürün geometrisiyle eşleştirin ve sonucu tekrarlanabilir testlerle doğrulayın.
Düz levhalar, paneller, kasalar ve fikstürle tutulan bileşenler için{0}bir düz yataklı yazıcı değerlendirmesiyle başlayın. Şişeler, bardaklar, tüpler ve diğer dönen ürünler için özel bir silindirik sistemi değerlendirin. Yükseltilmiş veya düzensiz ürünler, yüksek-düşme teknolojisi veya özelleştirilmiş bir sabitleme gerektirebilir.
Bir makine seçmeden önce malzeme bilgilerini, ürün boyutlarını, çizimlerini, gerekli dayanıklılığı, üretim hacmini ve fiziksel numuneleri sağlayın. Yapabilirsinizplastik baskı değerlendirmesi için Dacen ile iletişime geçinböylece yazıcı, mürekkep yapılandırması, fikstür, ön işlem ve numune-test planı birlikte değerlendirilebilir.
